"金属与非金属复合管 资质办理"

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3)胀焊：适用于密封功用较高的场合；接受振荡或疲倦载荷的场合，有空位腐蚀的场合，选用复合管板的场合。

 

7.7管板厚度和结构

 

1)管板与法兰联接的结构标准等按JB/T4700–JB/T4703容器法兰规矩。

 

2）管板与壳体，管箱的联接办法有六种（GB151的图18）。

 

3）管板的厚度应不小于下列三者之和：

 

①管板的核算厚度和最小厚度中取大者；

 

②壳程腐蚀裕量或结构开槽深度中取大者；

 

③管程腐蚀裕量或分程隔板槽深度中取大者。

 

管板的隔板槽深度宜不小于4mm，隔板槽宽度：碳钢为12mm；不锈钢为11mm。

 

4）全体管板（非复合管板）的有用厚度和最小厚度

 

①有用厚度：是隔板槽底处的管板厚度，减去管程方腐蚀裕量超出槽深部分和壳程腐蚀裕量或槽深的较大值后的厚度。

 

②最小厚度δmin(不包括腐蚀裕量)。

 

一般规矩是：do≤25mm时，δmin≥0.75do；

 

25＜do≤50mm时，δmin≥0.7do；

 

do≥50mm时，δmin≥0.65do。

 

式中：do为管子外径。

 

关于焊接纳板，最小厚度(不包括腐蚀裕量)为：δmin≥12mm。

 

关于易燃，易爆及有毒的介质的换热器管板δmin≥do。

 

 

 

7.8波形膨胀节

 

波形膨胀节：压力容器的波形膨胀节一般联接在换热器的壳体上，以减小筒体因为轴向应力。其标准见GB/T16749《压力容器的波形膨胀节》的规矩。

 

需求装设压力容器的波形膨胀节情况是：固定管板式换热器上，当换热管与壳体的温度（壁温）差大于500C时，就要在固定管板式换热器的壳体上加波形膨胀节。（理论上，在管板核算中，按有温差的各种工况核算出的壳体轴向应力ΣR，换热管轴向应力ΣT，管子与管板之间的联接拉脱力Q中，有一个不能满足强度条件时，就要设波形膨胀节）。

 

波形膨胀节设备在卧式换热器上时，应在最上方设排气孔，在最下端设排液孔。设备在立式换热器上时，波形膨胀节应装在耳式支承的下方。波形膨胀节设置的内套筒的内径应与壳体的内径相同，以便设备其它内件，如设备折流板。

 

7.9支承板（折流板和支撑板）

 

1）作用：折流板引导壳方流体活动，操控流体流速，并起支承作用。支撑板首要起支承作用，一般一同称为支承板。

 

2）最小厚度：支承板的最小厚度（GB151表34）与筒体公称直径DN大小，换热管无支承的跨距L有关，其值为：

 

如：DN＜400mm，L≤300mm时，为3mm；

 

DN＞2000mm，L＞1500mm时，为22mm。

 

3）办法及组织：折流板有弓形和圆盘—圆环形两种。

 

4）弓形的缺口高度，应使流体经过缺口时与横过操控时的流速附近。一般缺口高度H=0.2-0.45Di，（Di为筒体内直径）。折流板距离，一般不得小于1/5Di，且不得小于50mm。一般等距离组织，操控两头的折流板尽可能接近壳程进出口接收。折流板的管孔直径与操控等级，跨距L有关详见GB151表35，表36。折流板封闭部位一般应开小缺口（90X15～2Omm）以经过少量的气体（坐落上部时）或清洁壳内流体（在下部）。

 

 

11.2超压泄放设备

 

超压泄放设备包含：安全阀、爆破片设备、安全阀和爆破片的组合设备。

 

1）运用条件：压力容器在操作过程中或许出现超压时，应装设安全泄放设备，如压力源来自压力容器外部,且得到牢靠的控制时,安全设备可不直接装在容器上。

 

2）排放才华需求：安全阀、爆破片的排放才华有必要等于或大于压力容器的安全泄放量。

 

11.3压力容器的安全泄放量

 

压力容器的安全泄放量的挑选和核算，随压力容器盛装的介质和工作状况而定。

 

11.3.1盛装紧缩气体或水蒸汽的容器安全泄放量Ws

 

1)紧缩机贮气罐的安全泄放量Ws取紧缩机的最大产气量；

 

2）蒸汽罐的安全泄放量Ws取蒸汽发作器的最大产汽量；

 

3）气体贮罐等的安全泄放量Ws，按下式核算：

 

    --------------(B1)

 

式中Ws-容器安全泄放量kg/h

 

    ρ-在泄放压力下，气体的密度kg/m3    ν-容器进气管气体的流速m/s.

 

    d-容器进气管的内直径mm

 

    2.83    X10-3是换算系数。

(零五)