低温阀阀门A级岳阳取TS

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按《液化气体轿车罐车安全处理规程》的需求，安全阀的翻开压力应为罐体计划压力的1.05~1.10倍；安全阀的额定排放压力不得跨过罐体计划压力的1.2倍，安全阀的回座压力不低于翻开压力的0.8倍；翻开高度应不小于阀座喉径的1/4；低温型罐车的安全阀翻开压力不得跨过罐体的计划压力。

 

3、定压方法及需求

 

（1）对弹簧式安全阀，要先拆下行进手柄和顶盖，用板手逐渐拧动螺丝；调紧弹簧为加压，调松弹簧为减压。当弹簧调整到安全阀能在规矩的翻开压力下自动排气（汽）时，就可以拧紧紧固螺丝。

 

（2）对杠杆式安全阀，先松动重锤的固定螺丝，再逐渐地移动重锤；移远重锤国加压，移近重锤为减压。当重锤移动到安全阀能在规矩的翻开压力下自动排气（汽）时，就可以拧紧重锤的固定螺丝。

 

（3）对静重式安全阀，要在减压或无压下调整铁盘；增加铁盘为加压，削减铁盘为减压。每次升压都有必要把阀罩放上并固定好，阻挠边升压边取出铁盘，以防铁盘俄然飞出发生意外事端。

 

（4）假定在线进行安全阀压力调整时，有必要有运用单位主管压力容器安全的技术人员在场，调校时应由有资格的查验员在场招认，调整及校验设备用压力表的精度应不低于1级。在线调校时应有牢靠的安全防护方法。

 

（5）定压作业结束往后，须将其安全设备固定牢靠，加铅封或加锁，并将安全阀的翻开压力、回座压力、阀芯行进高度、调整日期和调整人员名字等填入《安全阀校验记载》，校验合格后，查验单位应出具校验报告书。

 

九、安全阀的维护

 

（1）常常坚持安全阀清洁，采用有用方法，使安全阀防锈、防粘、防堵、防冻。

 

（2）常常检查其铅封是不是无缺。对杠杆式安全阀应检查重锤是不是松动、移动及另挂重物。

 

 

 

（3）一旦发现渗漏表象，应及时修补或替换。

 

（4）对空气、蒸汽及带有粘滞性介质的安全阀，应守时作手提排气试验，其间隔期由气体的洁净程度挑选。

 

（5）守时查验，包含清洁、研磨、试验及校验调整。

 

十、安全阀常见故障的因素及打扫

 

1、安全阀泄露

 

（1）氧化皮、水垢、杂物等落在密封面上，可用手动排气（汽）吹除或拆开拾掇。

 

（2）密封面机械危害或腐蚀，可用研磨或车削后研磨的方法批改或替换。

 

（3）弹簧因受载过大而失效或弹簧因腐蚀弹力下降，应替换弹簧。

 

（4）阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜，应找明因素，从头设备或替换阀杆等部件。

 

（5）杠杆式安全阀的杠杆与支点发生偏斜，使阀芯与阀座受力不均，应校对杠杆中心线。

 

2、安全阀不在调定的翻开压力下动作

 

（1）安全阀调压不妥，调定压力时疏忽了容器实习作业介质特性和作业温度的影响，需从头调定。

 

（2）密封面因介质污染或结晶发生粘连或生锈，需吹洗安全阀，严峻时则需研磨阀芯、阀座。

 

（3）阀杆与衬套间的空地过小，受热时胀大卡住，需恰当加大阀杆与衬套的空地。

 

（4）调整或保护不妥，弹簧式安全阀的弹簧缩短过紧或紧度不行，杠杆式安全阀的生铁盘过重或过轻，需从头调定安全阀。

 

（1）在用压力容器，均应装设安全阀，但若压力来源于压力容器外部且得到可靠控制时，能够不直接设备在压力容器上。如压力来源于紧缩机的空气储罐或蒸汽锅炉的分汽缸等。

 

（2）若设备安全阀后不能可靠地作业，应装设爆炸片或选用爆炸片设备与安全阀组合共用结构。选用组合共用结构时，应符合GB150附录B的有关需求。凡串联在组合结构中的爆炸片在动作时不容许发生碎片。

 

（3）压力容器最高作业压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上有必要装设减压阀；如因介质条件影响减压阀可靠地作业，可用调度阀代替减压阀。在减压阀或调度阀的低压侧，有必要装安全阀和压力表。

 

（4）压力容器液面计应依据压力容器的介质、最高作业压力和温度准确选用。

 

超高压容器安全设备的设置，应符合《超高压容器安全监察规程》的需求。

 

三、选用需求

(零五)