GA4设计压力管道生产认证南平代办

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5.2.2管道预制应按单线图规矩的数量、规范、材料选配管道构成件、并应按单线图标明管道系统号和按预制次序标明各构成件的次序号；

 

 

 

5.2.3悠闲管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的设备长度加工；

 

5.2.4悠闲管段和封闭管段的加工规范容许过错应符合表5.2.4的规矩；

 

5.2.5管道构成件的焊接、拼装和查验，应符合本规范第5~7章的有关规矩；

 

5.2.6预制结束的管段，应将内部整理洁净，并应及时封闭管口；

 

5.3钢制管道设备

 

5.3.1预制管道应接收道系统号和预制次序号进行设备；

 

5.3.2管道设备时、应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封功用的划痕、斑驳等缺点；

 

5.3.3当大直径垫片需求拼接时，应选用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接；

 

5.3.4软垫片的周边应规整，垫片规范应与法兰密封面相符，其容许过错应符合

 

 

5.3.5软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，设备前应进行退火处理；

 

5.3.6法兰联接应与管道同心，并应确保螺栓悠闲穿入。法兰螺栓孔应跨中设备。法兰间应坚持平行，其过错不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm。不得用强紧螺性的方法消除歪斜；

 

5.3.7作业温度低于200C的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；

 

5.3.8法兰联接应运用同一规范螺栓，设备方向应—致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不该跨越一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平；

 

5.3.9当管道设备遇到下列情况之一时。螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：

 

5.3.9.1不锈钢、合金钢螺栓和螺母；

 

5.3.9.2管道计划温度高于100C或低于0C；

 

5.3.9.3露天设备；

 

5.3.9.4处于大气腐蚀环境或运送腐蚀介质；

 

5.3.10高温或低温管道的螺栓．在试运行时应按下列规矩进行热态紧固或冷态紧固：

 

5.3.10.1管道热恋紧固、冷态紧固温度应符合表5.3.10的规矩；

 

管道热态紧固、冷态紧固温度(C)表5．3．9管道作业温度

 

一次热、冷紧温度

 

二次热、冷紧温度

 

250~3505.3.10.2热态紧固或冷态紧固应在坚持作业温度2h后进行；

 

5.3.10.3紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据计划压力断定。当计划压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设汁压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.5Mpa。冷态紧固应卸压进行；

 

5.3.10.4紧固应适度，并应有安全技术措施，确保操作人员安全；

 

5.3.11管子对口时应在距接口基地200mm处测量平直度(图6.3.11)，当管子公称直径小于100mm时，容许过错为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时；容许过错为2mm。但全长容许过错均为10mm；

 

5.3.12管道联接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空位、偏斜、错口或不同心等缺点；

 

5.3.13合金钢管进行有些弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下；

 

项目

 

法兰接头之最大容许过错值

 

通常情况

 

计划温度<850°F（454℃）

 

或法兰磅数 　　分外情况

 

计划温度≥850°F（454℃）

 

或法兰磅数≥ANSI900#

 

①

 

二平行法兰面，任一点之最大偏移量不得大于1.6mm

 

二平行法兰面,任一点之最大偏移量不得大于0.8mm

(零五)