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以阀本体为试压绑缚要素：当阀本体试验压力小于该管线最小压力核算值时，则此管线在阀全开下，以阀制造厂的规矩压力作管线试压；

 

以阀座为试压绑缚要素：管线试验压力常因阀的影响而改动，在阀制造商供给的阀座压力小于管线试验压力时，须照下列方法进行试压

 

a假使管线上的阀为法兰式，则在管线低压侧加装盲板，且将阀全开进行试压；

 

b假使管线上的阀为对焊或套焊时，则加装盲板于轻贱近期的法兰，再进行试压。

 

8空气试压

 

81如管线用气体试压,能够用空气或其它不可燃气体为介质,除了5.1(3)规矩外,试验压力可达计划压力110％,气体试压假定跨越10PSIG(0.7MPa)和3.4节所说到的以外,如无本公司的教导,不容许自行试压.；

 

 

 

5214一般流孔板法兰的压力等级150#（含）以底层均预流四个导压管联接口，其方向分置45°、315°对角线设备，150#以上仅预留两个导压联接口，当流体为气体时其联接口分置45°、315°设备向上，当流体为液态时则分置315°、225°设备向下；

 

5215阀类领用时两端所附之薄片保护设备于设备时再吊销，清除异物进入至阀受损，控制阀、仪器等贵重设备设备后须以赤色PVC（塑料）胶布包扎妥，以示戒备；

 

5216弹性软管之联接时需坚持弹性自如，不可将其紧缩或延伸，否则将失掉其成效；

 

5217大管径之铸铁阀类、法兰阀类等，由于法兰面的变形及螺栓松紧不均易将阀类法兰损裂，故在设备之前应先检查其所对接的法兰面是不是有因焊接不当变形；

 

5218设备时应谨慎从事不可将设备之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏；

 

5219遇有现场焊接时，应留心现场下方有无其他人员在作业，有无可焚烧的器件如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全方法，如遇焊接下面电缆或仪器电缆没有掩盖，应运用石棉布暂时隐秘，以策安全；

 

5220施焊现场下方，若有不锈钢材管线，应运用石棉布暂时隐秘，以避免施焊时火花等掉在其上面发生腐蚀表象；

 

5221与设备相联接的管线应分外留心，有必要有恰当的暂时支撑，以避免设备因接受阻力、弯力及笔直力等之负荷，而影响到设备自身的作业，乃至过度变形乃至损坏；

 

 

 

627法兰面迫紧接合应做恰当防护，避免压损或焊殊附著；

 

628焊接运用机具须有完善之安全检查，经本公司招认合格始可施工；

 

629焊接施焊前，应对周围环境加以打扫拾掇，并作好必要之防火及其他防护方法；

 

6210厂内危险作业区禁电焊作业时，应选用预制方法组配，若有必要于现场施焊时，应依规矩处理明火作业央求，并作好安全与隔绝防护方法，经厂工安人员爆炸浓度测定合格及招认后，始可作业；

 

6211施焊前，碳钢材应先喷珠（砂）油底漆，焊口应于焊道外侧摆布各50mm计划内包覆PVC胶带，以避免焊道危害及玷污，焊口处之底漆亦须去掉后，始可施焊；

 

6212不锈钢焊道封侧各100mm计划，须于焊前涂后焊渣避免剂以防焊渣附著，焊道有必要滑润，不可有焊珠、芒刺；

 

63焊条处理

 

631贮存于不受湿润之库房；

 

632包装容器有破损时应即从头包装或当即运用；

 

633高张力钢低氢系焊条拆封后运用前须先预热：300~350℃/Hr；

634预热烘干后之焊条运用时有必要置于手提式保温桶内，桶内之温度最少应保持在50~160℃；

 

635焊条自烘干炉或保温筒内取出，在大气中之时间不得跨过下表所示：

 

636焊条置于大气中未跨过上表时间者可从头放回筒内最少120℃/4Hr后可再运用；

 

637跨过上表时间者，有必要从头回烘干炉中再单调，但再单调不能跨过一次；

 

638点焊或焊接运用规矩之焊条工作，有压力的与管或贮槽正式焊接时全部假焊均须依序磨除；

 

639焊条之保管有必要留心留心，若有被覆剂坠落、破损、蜕变、湿润、焊蕊生锈景象时不得运用；

 

6310电焊工须自备手提单调筒，且电焊条运用前须依本公司规矩判定烘干预热后再运用，分外焊条须依WPS之规矩实施；

 

64电焊施工

 

641施工时应依图面规矩焊接，有供给焊接程序材料或其他规范者按照其规矩施工，未分外注明时以连续焊接论；

 

642点焊以不影响正式焊道质量为条件，并无避开影响强度之主要有些；

 

643全部焊肉要满意、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、浸透不齐、溶蚀、夹渣等景象，且焊渣须除净平顺，焊道高度须契合规矩；

(零五)