代办核电站堆内构件生产TS资质

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3.安全阀排放量的核算书或核算作用汇总表；

 

4.锅炉质量证明书（包含出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；

 

5.锅炉设备说明书和运用说明书；

 

6.受压元件严峻方案更改材料。

 

关于额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，最少还应供给以下技术材料：

 

1.锅炉热力核算书或热力核算作用汇总表；

 

2.过热器壁温核算书或核算作用汇总表；

 

3.烟风阻力核算书或核算作用汇总表；

 

4.热膨胀系统图。

 

关于额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉，还应供给以下技术材料：

 

1.再热器壁温核算书或核算作用汇总表；

 

2.锅炉水循环（包含汽水阻力）核算书或核算作用汇总表；

 

3.汽水系统图；

 

4.各项保护设备整定值。

 

第17条锅炉受压元件的严峻修补，如锅筒（锅壳）、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶、管板、下脚圈、集箱的替换、挖补、主焊缝的补焊、管子胀接改焊接以及很多替换受热面管子等，应有图样和施工技术方案。修补的技术需求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规矩。修补完工后，锅炉的运用单位应将图样、材料质量证明书、修补质量查验证明书等技术材料存入锅炉技术档案内。 1．焊道开槽角度容许公差A±5开槽外表切开之刻痕深度宜在0.8mm以下，切开后外表须磨于50S以下。

 

2．焊道切开面检查不合格部位或开槽面查出有夹屑层，须用砂轮机磨除后补焊或切开钢板修补。

 

3．焊道开槽角度，标准依图面所示。

 

3管道制弯

 

3．1管道的弯制

 

3．1合金钢材料热弯后，有必要在热处理炉内进行应力消除处理，热处理温度在600-760℃之间，加温速率不该大于205*25/管子壁厚（℃/小时），恒温1小时分配，冷却速率不跨越260*25/管子壁厚（℃/小时）；碳钢管热弯后在进连续空气冷却时，则不须再经热处理。奥氏体不锈钢计划无需求时也不进行热处理；

 

 

 

6.4.2管道焊缝的射线照相查验或超声波查验应及时进行。当抽样查验时，应对每一焊工所焊焊缝技规矩的比例进行检查，查验方位应由施工单位和建设单位的质检人员一同判定；

 

6.4.2管道焊缝的射线照相查验数量应契合下列规矩：

 

6.4.3.1下列管道焊缝应进行100％射线照相查验，其质量不得低于Ⅱ级：

 

(1)运送剧毒流体的管道；

 

(2)运送计划压力大于等于10MPa或计划压力大于等于4MPa且计划温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；

 

(3)运送计划压力大于等于10MPa且计划温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；

 

(4)计划温度小于-29℃的低温管道；

 

(5)计划文件需求进行100％射线照相查验的其他管道；

 

6.4.3.2运送计划压力小于等于1MPa且计划温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相查验；

 

6.4.3.3其他管道应进行抽样射线照相查验，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。抽检比例和质量等级应契合计划文件的需求；

 

6.4.4经建设单位附和，管道焊缝的查验可选用超声波查验替代射线照相查验，其查验数量应与射线照相查验相同；

 

6.4.5对不需求进行内部质量查验的焊缝，质检人员应按本章第7.2节的规矩全部进行外观查验；

 

6.4.6当查验发现焊缝缺点超出计划文件和本标准规矩时，有必要进行返修，焊缝返修后应按原规矩办法进行查验；

 

6.4.7当抽样查验未发现需求返修的焊缝缺点时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样查验发现需求返修的焊缝缺点时，除返修该焊缝外，还应选用原规矩办法按下列规矩进一步查验：

 

6.4.7.1每出现一道不合格焊缝应再查验两道该焊工所焊的同一批焊缝；

 

6.4.7.2当这两道焊缝均合格时，应认为查验所代表的这一批焊缝合格；

 

6.4.7.3当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再查验两道该焊工的同一批焊缝；

 

6.4.7.4当再次查验的焊缝均合格时，可认为查验所代表的这一批焊缝合格。

 

6.4.7.5当再次查验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行查验；

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