宁夏银川止回阀门A2制造资质证代办

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（8）为排放试压介质而翻开的管塞头或阀类于排毕后，需再锁紧。

 

（9）试压后，运用单位须清管，排出管线内的杂碎物。

 

（10）试压合格后，应缓慢降压，试压介质（如水等）在室外适宜地址排放，排放时应考虑反冲力效果及其他安全事项。

 

11线试压注意事项

 

a)管道设备完毕后，均需试压；若管道与设备连通在一起试压时，不得过该设备的试验压力（包含设备内件）。

 

b)真空管线用气进行试压，除计划有规矩外一概试压0。1Mp为了避免受污染或损坏，在下列情况下，试压介质须以气体代替液体。

 

表面空气管线以单调空气或其管内液体试压；

 

B、空气管线到气动阀以单调空气试压；

 

大于600mm的蒸汽管线、悬空管线、薄壁管线等，当其写入试压液体会引起支撑结构或管壁的承压应力跨越时需用气体代替液体；

 

 

 

表面系统之压力有些以气体试压；

 

E、有内衬的管子易受损坏，须用清水、气体或蒸汽试压；

 

F、需求进行气密性试验的管线在家0。035Mpa空气压力下用皂液进行查验。

 

G、正常操作压力P＜1。2Mpa的空气及水系统，可用其管内流体依正常操作压力试压，但计划有需求按需求施行。

 

H、设备本身在现场不做试压，如有管线联接于设备，将其于管嘴联接处加一盲板。

 

 

12管线查看

 

（1）目视查看

 

A用料查看:查看管线所用的材料是不是与材料表及施工图纸的规范相符。

 

B、焊接前查看：查看母材材料规范是不是精确，表面是不是危害，开槽视点是不是精确，焊接面是不是研磨滑润，邻近是不是清洁（焊口支配50MM不得有油漆、锌材、渣粒及其他杂物等），焊口协作及焊根空位是不是稳妥，焊接机具是不是守时查看并记载。

 

若有下列现象时应仃止焊接作业：风速大于等于8M/SEC；相对湿度大于90%；下雨（雪）。

 

焊接中查看：焊工是不是检定合格；运用的焊条是不是依规矩烘干；材料是不是精确；焊工对焊接程序规范内的规矩是不是了解并遵照施工点焊；是不是有裂纹或焊接不满，熔化不透的现象；各层之间是不是除渣、研磨、坚持清洁；电流控制是不是恰当。

 

焊接及查看：焊道规范是不是依图焊接；焊道表面整修现象是不是详尽是不是有其他缺陷（如熔蚀、堆叠、龟裂等）；补强高度是不是恰到好处，去渣及电弧收尾的现象是不是恰当；焊接完毕后是不是即时将焊缝表面的熔渣及邻近的飞浅物收拾洁净。

 

（2）非损坏查验

配管工程焊道查看以X光放射线查看（RT）为主，以上色（PT）查看，磁粉探伤（MT）查看，超声波（UT）查看为辅。

 

B、抽照率：管线焊口放射线的抽照率视流体性质而定，其抽照率除图纸规矩外，部下焊口有必要做100%查看，CNS二级以上断定合格。

 

（1）归于工艺流程管线的插管焊口；

 

（2）穿越马路的管缝焊口及FW、FWW现场组装焊口

 

全部电焊工（不论是现场或预制管线）开始的五道焊口有必要做100%查看，其中有一道不合格时，则不得担任焊接作业。

 

寻找查看：假定发现有不合格的焊口时，则对每一不合格焊口需再加抽二个紧跟在此焊口往后的焊道，且对同一焊工所焊的焊口再作抽点查看站，依此寻找直至全部合格停止。

 

（3）容许缺陷

 

任何缺陷深度不得大于0。8MM或1/5管壁厚。在任取150MM焊道长度内其缺陷总长不得跨过38MM。

 

B、任何单气孔的大小不得跨过1/3管壁厚或3。2MM二者的较小值，而任意挑选的一平方英寸（645MM2）焊接区辐射受影范围内，气孔的总辐射投影面积，不得大于单一最大容许气孔面积的三倍。

 

7.1.8吹扫时应设置禁区；

 

7.1.9蒸汽吹扫时，管道上及其邻近不得放置易燃物；

 

7.1.10管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的别的作业；

 

7.1.11管道复位时，应由施工单位会同建设单位一同查看，并应按规矩的格式填写“管道体系吹扫及清洁记载”；

 

7.2水冲刷

 

7.2.1冲刷管道应运用洁清水，冲刷奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得跨过2510-6(25PPm)；

 

7.2.2冲刷时，宜选用最大流量，流速不得低于1.5m/S；

 

7.2.3排放水应引进可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲刷管截面积的60%。排水时，不得构成负压；

(零五)