安徽阜阳及简易升降类机械式停车设备TS代理

南京顺杰企业管理咨询有限公司—是一家专业从事许可证项目咨询的服务机构。南京顺杰企业管理咨询有限公司法人和专业的咨询师经过多年的战略布局,如今已经建立起覆盖华东、华中、华南、华北地区的专业咨询服务网络。

以下内容为特种设备行业内容节选，您可以在搜索引擎搜索“顺杰咨询”第一时间联系我们

 

特征：出产效率高，出产成本低；但焊缝质量差，概括机械功用差。

 

 

 

7、补伤

 

7.1管道防腐层、补口处补伤

 

补伤片的功用要契合需求：1、对深度小于防腐层厚50%的危害，用热熔修补棒/补伤胶补伤。2、直径不大于30mm且深度大于防腐层厚50%的危害（包含针孔），选用补伤片补伤。3、直径大于30mm且深度大于防腐层厚50%的危害，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。

 

7.2补伤方法

 

准备好运用的东西和补伤材料，密封胶和补伤片与管体防腐材料相容，由同一出产厂商供应。1、直径不大于30mm危害的修补：先铲除已破损的防腐层，再用小刀把边际修齐，边际坡角小于30°，危害区域的污物应收拾洁净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，用火焰加热器预热破损体表面，温度宜为60℃-100℃，在破损处填充规范略小于破损面的密封胶，用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。剪一块补伤片，规范应确保其边际距防腐层孔洞边际不小于100mm，补伤片剪去四角构成油滑曲线，将补伤片内层烤软、发粘，迅速将补伤片的基地对准破损面贴上，用火焰加热器加热补伤片，用压辊抚平、滚压，边际有胶溢出，补伤结束。（控制辊压力度防止胶粘剂过多溢出。）2、直径大于30mm的危害，创伤处理和不大于30mm的方法一样，再用热收缩带包覆。（加热热收缩带时要契合需求。）

 

7.3补伤首要环节

 

补伤的首要环节：

 

a)用刀修补PE防腐层上的破损处，防止破损处拓展。

 

b)用清洗溶剂铲除显露在外的钢表面和附近防腐层上的油脂和污物。

 

c）用砂纸或钢丝刷除管线上的铁锈及防腐层上的粉末、污物。打磨需修补的区域。

 

d）将混合好的环氧底漆涂敷在所有暴露的金属表面。

 

修补棒：

 

a)用低强度的黄色火焰预热需修补处及其周边，预热需修补的本地除去潮气、湿气。

 

b)用火把加热修补棒直到其软化活动。

 

c)把修补棒放在破损处，用火把一起加热修补棒和修补处，火把坚持移动防止防腐层的破损。

 

d)持续涂改修补棒直到彻底掩盖破损处。

 

较深的创伤选用填充料：

 

a)用低强度的黄色火焰预热需修补处及其周边，预热需修补的本地除去潮气、湿气。

 

b)将填充料放在需修补处，揭去填充料上面的维护膜，紧紧地按压材料使其贴紧需修补处。

 

c)填充材料放在修补处后，去掉表面不平坦的材料，用低强度的火焰加热材料。

 

补伤片的运用：

 

a)预热破损处，预热区域为破损处及搭接处。

 

b)去掉补伤片的维护衬垫，带上手套将补伤片带粘性的向上或放在管线上，逐渐加热直至胶粘剂变软，表面出现光泽。加热破损处使它具有必定的表面温度。

c)将胶粘剂变软的一面放在破损处，向下按压，用低强度的火焰加热补伤片，用辊轮压平补伤处，确保补伤片彻底粘接。补伤片补好后邻近应有有规则溢胶。

 

7.4补伤质量检查查验

 

1、补伤后的外观应100%目测，表面平整，无折皱，无气泡及烧焦碳化表象，不合格应从头补伤。2、补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15kv，无漏点为合格。3、补伤的粘结力按需求检查，管体温度为10℃~35℃时的剥离强度不低于50N/cm，每50个补伤检查一个，如不合格，加倍检查，若加倍检查不合格，则该段管线的补伤应悉数返修。

 

热煨弯管的补伤：直径小于或等于25mm的伤口，运用环氧粉末供货商引荐的热熔修补棒或双组分液体环氧树脂涂料进行有些补伤，直径大于25mm，且面积小于（2×104）mm2的伤口，运用环氧粉末供货商引荐的双组分液体环氧树脂涂料进行有些补伤。补伤后防腐层厚度大于等于800μm。

 

 

5管道压力等级

 

前面现已提及，压力管道的构成件一般都是标准件，因而压力管道构成件的计划首要是其标准件的选用，管道压力等级的判定也便是其标准件等级的判定。

 

 

 

第二条本规则规则的压力管道元件型式试验是验证商品安全功用是不是满意安全需求而进行的技术文件检查、样品查验测验和安全功用试验。

 

第三条但凡在中华人民共和国境内作业，且符合《规则》适用计划的压力管道元件，型式试验应当符合本规则，其安全功用应当符合有关安全技术规范及其相应规范的根柢需求，进口压力管道元件的安全功用原则上不得低于中国压力管道元件的安全功用根柢需求。

 

本规则不包括安全阀的型式试验。

 

第四条压力管道元件型式试验应当有国家质量监督查验检疫总局核准的型式试验安排型式试验安排进行。型式试验安排应当在核准的计划内进行压力管道元件的型式试验作业。

 

(零五)