代理工厂预制弯管制造许可证

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弯管最大外径与最小外径之差表2.6.4管于品种

 

最大外径与最小外径之差

 

运送剧毒流体的钢管或方案压力P≥

 

10MPa的钢管

 

为制作弯管前管于外径的5％

 

运送剧毒流体以外或方案压力小于

 

10MPa的钢管

 

为制作弯管前管子外径的8％

 

2.3.2.5.5运送剧毒流体或方案压力p大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得跨过制作弯管前管子壁厚的l0％；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得跨过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的方案壁厚。

 

2.3.2.5.6运送剧毒流体或方案压力p大于或等于10MPa的弯管，管端基地过错值Δ不得跨过1.5mm／m，当直管长度L大于3m时，其过错不得跨过5mm。

 

其他品种的弯管,管端基地过错值Δ不得跨过3mm／m，当直管长度L大于3m时，其过错不得跳过10mm。

 

2.3.2.5.7高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需求热处理的应在热处理后进行，当有缺点时,可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于方案壁厚。

 

3.管道焊接

 

3.1焊条挑选

 

3.1.1一般情况下碳钢之间用J422、18-8系列不含Ti不锈钢之间用A102、含Ti不锈钢之间用A132、不锈钢与碳钢之间用A302、316L不锈钢之间用A0223.1.2因焊条涂层简略吸潮，在运用之前需求进行烘烤，以除掉水分（用湿润的焊条焊接时，简略发作气孔和氢致裂纹。因而，低氢焊条在施焊前有必要进行烘干，烘干温度为350～450℃,保温时间为2h。烘干后放在100～150℃的恒温箱内，随用随取。取出后放在焊条保温筒内。低氢焊条一般在常温下跨过4h即应从头烘干，重复烘干次数不宜跨过三次；酸性焊条一般可不烘干，但焊接首要结构时应经150～200℃烘干1～2h）。

 

3.1.3首要管道的焊接最佳先用氩弧打底，可确保充沛焊透也可防止焊渣掉在管道内。

 

 

 

3.2坡口

 

3.2.1坡口制作

 

管道坡口加工宜选用机械办法，也可选用等离子弧、氧乙炔焰等热加工办法。选用热加工办法加工坡口后，应除掉坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平坦。

 

管子、管件的坡口办法和规范应契合方案文件规矩，当方案文件无规矩时，可按表2.1

 

3.2.2坡口收拾

 

管道构成件组对时，对坡口及其表里表面进行的收拾应契合表2.2的规矩；收拾合格后应及时焊接。

 

3.3其它需求

 

3.3.1管道焊接应按本章和现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》的有关规矩进行。

 

3.3.2管道焊缝方位应契合下列规矩：

 

3.3.2.1直管段上两对接焊口基地上间的间隔，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。

 

 

 

3.3.2.2焊缝间隔弯管(不包含束缚、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

2.3、改进制造技术

 

在商品生产中，为了了解制造技术是不是适宜，有必要事领先行技术试验。在技术试验中，常常对技术试样进行无损检查，并依据检查效果改进制造技术，究竟判定志趣的制造技术。

 

3.3.7.3管道法兰联接

 

1）管道法兰联接的适用范围：一般用在PVC-C管材与其它品种的管材、阀门、设备的联接，以及管道体系需求暂时修补拆开或在设备工地无法进行粘接联接时；

 

2）管道法兰联接的进程：

 

（1）将CPVC管材与CPVC法兰接头按上述方法粘接在一起；

 

（2）CPVC法兰孔应对准联接的管材、阀门、设备的法兰孔；

 

（3）法兰与管道粘接联接后，应坚持刺进时刻，并在间断15分钟后进行法兰联接。

 

（4）在两个法兰盘之间运用弹性垫圈进行密封，弹性垫圈的材料有必要身手腐蚀；在匹配孔中刺进螺栓，每个螺帽和螺栓下面都有必要用垫片。

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