代办热力管道设计连云港资质证书

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7.1.10管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业；

 

7.1.11管道复位时，应由施工单位会同建设单位一同检查，并应按规则的格局填写“管道系统吹扫及清洁记载”；

 

7.2水冲刷

 

7.2.1冲刷管道应运用洁清水，冲刷奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得跨过2510-6(25PPm)；

 

7.2.2冲刷时，宜选用最大流量，流速不得低于1.5m/S；

 

7.2.3排放水应引进可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲刷管截面积的60%。排水时，不得构成负压；

 

 

 

3.8.21Crl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti高压管子应选用手工氩弧焊打底和手工电弧焊盖面成型。

 

3.8.3碳素钢管、合金钢管焊接，为确保底层焊接外表成型光滑平坦、焊接质量好，均选用手工氩弧打底，手工电弧焊成型，不锈钢管、钛管选用氟弧焊时，应充氮气维护，以防发生氧化。

 

4错边量的操控

 

管道在组对时有必要严格操控好错边量，否则关于压力管道的长时间安全工作或压力管道的设备监检和定检是很倒运的。

 

4.1管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应契合表4.1的规矩。

 

管道组对内壁错边量表4.1

 

管道材料

 

内壁错边以量

 

钢

 

不宜跨越壁厚的10%,且不大于2mm

 

4.2不等厚管道构成件组对时，当内壁错边量跨越表4.1的规矩或外壁错边量大于3mm时,应进行修整(图4.2)。

 

4.3在焊接和热处理进程中,应将焊件垫置强健。

 

4.4当对螺纹接头选用密封焊时,露出螺纹应悉数密封。

 

4.5对管内清洁需要较高且焊接后不易收拾的管道，其焊缝底层应选用氩弧焊施焊。机组的循环油、操控油、密封油管道，当选用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留空隙。

 

 

①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm

 

(a)内壁标准不相等

 

①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm

 

 

 

1.2.1.3构成

 

技能流程为：氢氮混合气-----氢氮紧缩机-----油分别器-----冷凝塔与氨蒸发器的管内-----冷凝塔下部（分出有些液氨，再经过冷凝管间与内管的气体进行换热）----氨构成塔在触媒存在的条件下，经过高温，该过高压构成约为10%---16%构成氨。从构成塔出来的气体-----水冷凝器（有时还要经过氨冷凝器及氨分别器分别出来液氨，未反应气体进入循环机（送入油分别器，供循环运用）；分别出来的液氨------液氨储槽。

 

1.2.2净化构成工段的首要压力容器

 

1.2.2.1构成塔

 

构成塔是构成工段的首要设备，它的作用是将氢氮混合气在构成塔内直接构成为氨；构成塔首要由外筒及内筒构成。其间外筒由塔外筒、塔体上部、塔体下部、大法兰、主螺栓、头盖等有些构成。塔外筒通常为多层钢板卷制而成的多层卷板结构，塔体上部、塔体下部为锻件，与塔外筒焊接在一起，内筒为不锈钢单层卷焊结构。

 

构成塔外筒的最高工作压力是32MPa，内套的最高工作压力是0.8MPa，最高工作温度是500℃；介质为氢气、氮气、甲烷、氩气、氨气等。

 

1.2.2.2油分别器

 

油分别器的作用是分别进塔前的混合气体是分别进塔前的混合气中的油、水等杂质。以防止杂质带入构成塔内，构成触媒中毒。它由筒体、顶盖和螺栓等有些构成。顶盖、筒体上部和筒体下部为锻件，中部为多层卷板结构，三有些选用焊接方法联接。

 

油分别器的最高工作压力是32MPa；最高工作温度规划为：30—35℃；介质为氢气、氮气、甲烷、氨、二氧化碳等。

 

1.2.2.3氨分别器

(零五)