云南思茅办理超高压锅炉TS认证

南京顺杰企业管理咨询有限公司—是一家专业从事许可证项目咨询的服务机构。南京顺杰企业管理咨询有限公司法人和专业的咨询师经过多年的战略布局,如今已经建立起覆盖华东、华中、华南、华北地区的专业咨询服务网络。

以下内容为特种设备行业内容节选，您可以在搜索引擎搜索“顺杰咨询”第一时间联系我们

 

18MnMoNbR钢的б大于490MPa，钢中参与Mo和Nb可细化晶粒并构成弥散情况的碳化物（NbMo2C），所以这种钢具有较好的中温功用，适用于制造石油、化工高压容器及锅炉。

 

这种钢可用气割下料，气割后不需刨边直接焊接。由于强度高，回弹性大，成形和矫圆时需加热，操控温度在900~1000℃之间，加工中止温度不应低于800℃。

 

钢的碳当量为0.55%，具有必定淬硬性，常温下（不预热）施焊热影响区最高硬度可达400HV以上，预热150℃可降至350HV以下。

 

焊条电弧焊选用E6015-D1（J607）、E6015-G（J607Ni、J607RH）焊条。定位焊或焊接技能卡具都必须进行有些预热，并应仔细烘干焊条及拾掇坡口，防止焊缝增氢致使推迟裂纹。电弧焊前应预热180~200℃。

 

埋弧焊选用H08Mn2MoH08Mn2MoVA焊丝，协作HJ250-HJ350或HJ101焊剂。多层焊时为防止过热，层间温度应操控在300℃以下。

 

电渣焊时宜选用H10Mn2NiMoH10Mn2MoA和H10Mn2MoVA焊丝，协作HJ360、HJ431。电渣焊可不预热，但应恰当增加引弧板长度。

 

18MnMoNbR、18MnMoNbg钢具有推迟裂纹倾向，焊后应赶快热处理。焊条电弧焊和埋弧焊只回火处理；电渣焊应进行正火+回火处理，正火温度950~980℃。根据焊材合金体系不相同，其回火温度不相同，Mn-Mo系焊丝回火温度为600~650℃；Mn-Mo-V系焊丝为防止焊缝在600℃具有回火脆性，应取上限（650℃）的回火温度。

 

2.2.2.514MnMoVg钢的焊接

 

14MnMoVg钢，б>490MPa，正火+回火后的安排为索氏体+少数珠光体和铁素体。碳当量为0.50%有较明显的淬硬倾向，要恰当预热和调整焊接线能量，以操控热影响区的冷却速度、防止冷裂纹。

 

当δ>20mm时，预热150℃以上，预热宽度不少于3倍板厚且钢板表里表面温度应均匀。层间温度不低于预热温度，便不宜过高，否则将下降接头强度和耐性，一般保持在150~200℃。

 

焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。

 

埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。

 

电渣焊时宜选用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。

 

电弧焊时，任意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时间按4min/mm计。由于14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉检查。

 

2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接

 

13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的概括力学功用，可用于450℃以下。

 

火焰切开厚板（≥80mm），开始方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。

 

焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。

 

 

(五)检查时，运用单位压力容器处理人员和有关人员参加协作，帮助检查作业，及时供给检查人员需求的别的资料。

 

第十三条检查前检查人员应当首要全部了解被检压力容器的运用情况、处理情况，仔细查阅压力容器技术档案资料和处理资料，做好有关记载。压力容器安全处理情况检查的首要内容如下：

 

(一)压力容器的安全处理规章制度和安全操作规程，作业记载是不是彻底、实在，查阅压力容器台账(或许账册)与实习是不是相符；

 

（二）压力容器图样、运用登记证、产品质量证明书、运用说明书、监督查验证书、历年查验陈述以及修补、改造资料等建档资料是不是彻底并且符合需求；

 

（三）压力容器作业人员是不是持证上岗；

 

（四）前次查验、检查陈述中所提出的疑问是不是处理。

 

第十四条进行压力容器本体及作业情况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。

 

第十五条压力容器本体及作业情况的检查首要包括以下内容：

 

（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的运用证号码是不是符合有关规矩；

 

（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头号是不是有裂纹、过热、变形、泄露、损害等；

 

（三）外外表有无腐蚀，有无反常结霜、结露等；

 

（四）保温层有无破损、掉落、湿润、跑冷；

 

（五）检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是不是疏通；

 

（六）压力容器与相邻管道或许构件有无反常振荡、响声或许彼此抵触；

 

 

 

（七）支承或许支座有无损坏，根底有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是不是彻底、无缺；

 

（八）排放（疏水、排污）设备是不是无缺；

 

（九）作业时期是不是有超压、超温、过量等表象；

(零五)