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首先从理论上说明发泡的原理。发泡塑料种类繁复，用途极广，其成型方法与通常塑料成型方法相似，但在发泡塑料的成型进程中，在塑料的熔体中要出现许多均匀的气泡，气泡还要阅历胀大和固化定型的进程，它将遭到成型技术影响。任何气液相并存的系统常常是极不安稳，气泡出现后或许胀大，也或许凹陷。影响气泡出现、胀大和凹陷的要素许多，这些影响要素又常常相互交错影响，因而发泡塑料制品的成型难度比不发泡塑料的成型难度要大得多。机理凌乱时，理论研究常常借助于现象学，通过试验和实习调查分析许多的客观进程，找出规则，再从理论上作分析，发现内涵联络，提出能表达发泡行为的数学模型。凌乱机理的数学模型，大多触及一些多元变量，很难直接运用，但作为定性分析的理论依据仍是非常有价值的。发泡塑料的种类许多，成型方法也多种多样，但其成型定性进程通常都要阅历三个期间：1构成气泡核；2气泡核的胀大；3泡体的固化定型。低发泡是相对高发泡而定的，高发泡塑料是指发泡倍数大的泡沫塑料，通常以4倍为分界线，大于4倍得被称为高发泡塑料，低于4倍称为低发泡塑料。常用的泡沫塑料垫子﹑坐垫﹑包装衬块和发泡塑料膜等，多是高发泡塑料；发泡板﹑管﹑异型材等以塑代木的泡沫塑料，都是低发泡塑料，泡沫塑料的发泡倍数等于不发的塑料密度与发泡的同种塑料密度之比。许多塑料材料都能用于低发泡挤出成型，如PVC、PS、LDPE、HDPE、ABS、PP等，但有些制品商业化很难，仅仅停留在试验室水平，首要是操控泡体巨细，泡孔均匀及泡孔数量难，很难保证泡孔巨细、泡孔散布均匀，满意制品需求。限于上述情况，以及笔者的实习范畴，这儿只谈论PVC低发泡的发泡机理。

发泡首要是直接发泡法也叫定向发泡法，即发泡是在富含发泡剂的熔体脱离模头后直接发作的。此外还有富含发泡剂的熔体在低温下挤出，这往后在高温下因为热的影响而发泡，这种方法处于非有必要方位。发泡的进程是粘度上升，熔体拓展，发泡剂的压力和周围压力一起效果的效果。熔体与发泡剂之间溶解性、浓度、泡核构成的相互效果，是发泡挤出成型进程的首要要素。

由于发泡体比压实的物质在壁面上滑动性差，又需求制品有密实的外表，所以只要在熔体脱离模腔的模口后才华开始发泡，这就需求挤出机与模腔内坚持满足高的压力，作用在熔体上的压力满足高，使发泡气体一向溶解在熔体中，这要通过适宜的挤出系统来结束。适宜的螺杆计划、模具计划和温度操控能满足这些需求，这也是各种发泡技术、设备和模具专利发明的根底，富含发泡剂的熔体脱离模口，熔体压力便活络下降，致使溶解在熔体中的过饱和气体和熔体构成的气液两相发作别离，几乎与此一起气体构成许多的泡孔。要构作竭尽也许多的泡孔，需求满足量的成核剂均匀地散布在熔体中。在成泡的进程中，活性和非活性的成核剂之间存在差异。

在泡孔的构成进程中一起发作三个进程：

1由于气体过饱和而发作的新泡孔连续地构成；

2气体由小泡孔松懈到大泡孔中，这是由于小泡孔有更大的外表张力，然后有更大的气体压力；

3气体松懈到外外表。这三个进程都不志趣，都是所不期望的，它们会致使出产的泡孔规范巨细纷歧，对泡孔结构有首要影响，然后影响发泡制品质量。

熔体温度、粘度、对气泡结构和发泡制品密度及外表质量有首要影响。而熔体温度、粘度、与受PVC材料的K值、配方的构成以及挤出进程对材料的剪切应力的影响。发泡进程中，泡内气体压力与熔体结构作用相反；假定熔体温度太低，只能构成不完全发泡结构，这是由熔体较高的粘度构成的；假定材料温度过高，会发作由于熔体粘度过低而撕裂气泡，大多数气泡气体丢掉，构成泡孔凹陷，气泡分裂，使制品有破损的外表和高密度。

发泡也受下列要素的影响：

1发泡剂与熔体混合物的均匀性；

2溶解在熔体中的气体的过饱和程度；

3成核剂的数量，颗粒巨细，散布和成效；

4发泡剂的蒸发热和气体压力；

5发泡剂在熔体中的溶解性；

6在相同温度下由于发泡剂的存在而致使熔体粘度下降。

发泡剂有必要依据制品需求来断定恰当的定型时机。定型设备中止发泡，以防止泡孔凹陷，目的是在窄的温度范围内活络冻住泡孔结构。定型设备和模口之间不相同的距离选择，以及冷却强度影响发泡制品外表层的密度和厚度，实习出产中，仍是靠冷却定型和模口距离，冷却强度的调度来结束各种制品需求。但发泡制品的外表质量收到与模具润滑外表触摸来调度，而与表皮的硬度和厚度无关。

3.2PVC发泡办法

PVC直接发泡办法也叫定向发泡，这种挤出发泡相同离不开前面所说的悠闲发泡技术法和可控发泡技术法也叫结皮发泡法、向内发泡法

关于悠闲发泡如图1所示，富含发泡剂的熔体脱离模口往后，开始悠闲胀大在距模口一定距离内，通过定型设备获得所需形状，和发泡密度巨细需求的发泡制品，这种发泡制品的横截面上的密度大致相同，周边有密实但很薄的外表皮围住。管材、板材、型材在适宜的技术条件下都可由悠闲发泡法成型。其时比照一起的观念是，悠闲发泡法运用一般限于较小截面的制品，截面积一般<3000mm2,首要是薄壁件。

物料通过第一个阻滞区域后进入到第二个松驰缓慢区，在这个松驰缓慢区里，分外设置了一个具有极大过流面积的过滤网板。物料在这个过程中再次发作了一次活动速率的改动。物料得到再一次混合后通过中心元件--过滤网板，在过滤网板上设置了1200个以上的过滤小孔，物料由此得到了最充沛的混合。

终究物料再通过一个压力阻滞区后挤出口模。

在这种过滤式机头里，物料的活动速率发生屡次的改动然后增加了机头的混合作用，再通过过滤网板使料流之间发生堆叠。由于在过滤网板上的径向过流面积较篮式模头增大许多，无疑过滤网板在这个区域里起到一个静态混合器的功用。相同，这种机头也是一个低压高混合机头，即便在很高的挤出量情况下，也能结束志向的均化作用，这种机头相同赋予物料的低压和超安稳的活动。因此，对管材的高速挤出分外合适和令人满足，一同这种机头的熔融物料得到满足和充分的热量传递和热量交流。因此，该模头具有较好的习气功用，能满足各种类型物料的高质量管材的挤出。