截止阀阀门A5生产许可证

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3）选择阀的设备高度应便于手动操作，操作点距人员站立面的高度不宜逾越1.7m。

 

4）选择阀的手柄应设置在操作面一侧。

 

品种：2)、4）B类；1）、3）C类

 

查验用具：0m～5m钢卷尺

 

4.6.3.3阀驱动设备

 

查验需求：

 

1）现场所设备的驱动设备类型应符合计划需求。

 

2）气体驱动设备应有标明对应防护区称谓的编号。

 

 

 

③法兰有无偏口，紧固件是不是彻底，有无松动等异常现象；

 

④检查绝热或防腐层无缺情况

 

⑤检查附件无缺情况:

阀门操作活络，安全附件有用，运送易燃、易爆介质的管道每年检查一次防静电接地电阻。法兰间的接触电阻应小于0.03，管道对地电阻不得大于100。

 

⑥壁厚测定

 

重要的监控管道，必要时可用超声波测厚仪进行在线测定壁厚。高温管道检查有必要用高温探头。

 

（2）全部检查项目

 

①外部检查的全部项目；

 

②管道外表裂纹、褶迭、重皮、有些腐蚀、碰伤变形、有些过热等；

 

③焊接接头裂纹、凹陷、错边、咬边状况；

 

④弯头及弯管的反常变形；

 

⑤壁厚测定

 

a.管道测厚选用超声波测厚仪，施行JB4730－2005标准。

 

b.对管道易受冲刷、腐蚀的部位定点测厚。对弯头、三通、变径处检查的每个测厚部位最少选3点进行。GC1、GC2、GC3管道检查比例各是50%、20%、5%以上。

 

c.测厚点的方位应根据管内介质的物理状况（气相、液相，有无悬浮物等）及流向，选在易受介质冲刷的部位及或许积液的部位。

 

d.测厚中如发现反常值时，则须在该点前后左右各5mm处增测四个点，如仍有反常，则须进一步拓展测厚方案，找出反常厚度的区域，一同对该管道的全部弯头、三通及直管部位均须按恰当比例进行拓展测定。

 

⑥无损探伤

 

a.对微观检查发现裂纹（或裂纹痕迹）及可疑部位进行外表探伤检查；

 

b.对保温层破损有或许进入雨水的不锈钢管道，应在该处的管道外外表进行渗透探伤，以检查是不是有应力腐蚀裂纹发作；

 

c.对有或许发作疲倦的管道，应在其焊缝及管端丝扣等简略构成应力会合处进行外表探伤，以检查是不是有疲倦裂纹发作；

 

d.中石化规则，高温及受交变应力部位管道、紧固件，应进行微观检查，并做磁粉探伤检查。

 

e.管道焊缝须进行射线探伤（RT）或超声波探伤（UT）检查。

 

GC1类管道检查接头15％，GC2类管道检查10％，不少于2个；耐热钢、循环温度压力、颤动大的加倍。

 

其它管道由查验人员视详细状况断定是不是需求进行RT或UT检查及检查比例。检查中，若发现有超支缺陷，应恰当拓展检查比例；若继续发现有超支缺陷，则应根据缺陷状况和管道运用条件进行处理。

 

 

 

f.无损探伤办法施行JB4730-2005标准。

 

（3）理化查验

 

下列管道，在全部查验时进行理化查验，必要时取样查验：

 

①作业壁温大于370℃的碳钢和铁素体钢管道；

 

②作业壁温大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；

 

（8）安全阀出口管道不能呈现“袋形”，安全阀出口管较长时，宜设必定斜度（干气系统在外）；

 

（9）安全阀排放管向大气排放时，要留神其排放出口不能朝向设备、途径、梯子、电缆等；

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