金属与非金属复合管件西安换制造TS资质

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管子、管件的坡口办法和规范应符合计划文件规矩，当计划文件无规矩时，可按表2.1

 

3.2.2坡口拾掇

 

管道构成件组对时，对坡口及其表里表面进行的拾掇应符合表2.2的规矩；拾掇合格后应及时焊接。

 

手工或机械等

 

3.3其它需求

 

3.3.1管道焊接应按本章和现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》的有关规矩进行。

 

3.3.2管道焊缝方位应符合下列规矩：

 

3.3.2.1直管段上两对接焊口基地上间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。

 

3.3.2.2焊缝距离弯管(不包括束缚、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

 

3.3.2.3卷管的纵向焊缝应置于易修补的方位，且不宜在底部。

 

3.3.2.4环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

 

3.3.2.5不宜在管道焊缝及其边沿上开孔。

 

3.3.2.6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其距离不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。

 

3.3.6除计划文件规矩的管道冷拉伸或冷紧缩焊口外，不得强行组对。

 

3.3.7工业用PVC-C的设备办法有许多种，如运用最多的有溶剂粘接、法兰、螺纹联接、焊接,工业用PVC的热胀大系数比金属管道高许多，通常在计划和设备要考虑用胀大环、支字架或胀大接头用来补偿热胀大。

 

3.3.7.1管道的粘接联接：粘接联接广泛应用于PVC管道体系，管材与管材的联接以及管材与管件的联接。

 

管材粘接联接的进程：

 

（1）管道切开应选用手工锯或切开机，不得选用占有；当人工切开时，为了抵达垂直切开作用，最佳有方向操控办法；

 

（2）切开后的管端应去掉切屑和毛边，并在端面外轻倒角，倒角宜为15°~20°；

 

（3）用清洗布将管与配件联接端部擦洁净,若联接部位有油污,应选用丙酮等清洗剂将其擦净；

 

（4）管与配件套接时联络面需运用清洗剂,涂改器材大约为管直径的一半巨细的涂改东西或毛刷就很适合,不可用破布.清洗布应涂管结束外面和配件套接内部,必要时在增加涂改量以保证表面的接合性；

 

（5）将管材试刺进承口至插不进间断，在管材上标出刺进深度标线，试插深度应为承口深度的1/3~3/4，并在管材上标出承口深度标线；

 

（6）粘接剂有必要在管材表面清洗剂作用结束后，而非湿润时涂上。应选用鬃刷或尼龙刷涂刷粘接剂，刷子宽度应为管径的1/3~1/2。先涂承口，后涂插口（当Dn≥75mm时，应由二人一同涂刷承口和插口），应轴向涂刷，重复2~3次。涂刷承口应由里向外，涂刷插口应从承口深度标线至管端；

 

D9热处理操控

 

D9.1热处理技能

 

应拟定热处理技能文件的处理规矩，包括对热处理技能文件的编制、阅览、运用、分发、记载、保留等。

 

D9.2热处理质量操控

 

应拟定热处理的质量操控处理规矩。

 

D9.3热处理分包

 

热处理分包时，应有分包处理规矩，最少应包括对分包方评估规矩和对分包项目质量操控的规矩。

 

 

D10可追溯性

 

制作单位应当拟定和坚持合适的程序，用合适的办法受压零件材料进行标识，这种标识应当贯穿材料查验、出产进程直至制成的压力管道元件究竟试验。

 

 

D11产品防护

 

在内部处理和交付到预定的地址时期，制作单位应对于产品的符合性供应防护，这种防护应包括标识、转移、包装、贮存和保护。防护也应适用于产品的组成有些。

 

 

D12查验检查操控

 

D12.1查验检查仪器

 

制作单位应当断定需求施行的查验检查（如压力、电流、电压、几何规范等）及所需的查验检查设备（如压力表、电流表、电压表、千分尺等）。

 

D12.2查验检查仪器处理

 

单位应树立查验检查设备处理规矩，确保符合以下需求：

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