乙A类压力管道铜川办生产许可证

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（二）型式试验组织及组织总技术担任人有必要对压力管道元件型式试验作业具有5年年以上阅历，具有压力管道元件的计划查看阅历。组织技术总担任人应具有高级技术职称，知晓央求计划内的压力管道元件技术常识；

（三）有了解压力管道计划的技术人员和各项试验技术人员、以及与翻开试验作业相适应的专业人员。这些人员应占组织人员总数的2/3以上。其间从事压力管道元件计划查看的技术担任人和重要项目试验技术担任人应具有高级工程师或恰当高级工程师以上技术职称。技术力气的装备，应满足所从事的型式试验和压力管道元件计划查看作业的需求；

（四）具有与其任务相适应的计划查看办法、试验办法、设备和满足产品型式试验所需求的仪器设备；

（五）应具有文件化的质量体系，在质量体系应描写怎样对以下要素进行控制：央求进程、计划查看、文件和材料控制、抽样进程、试验用设备的控制、试验进程、试验人员作业安全、试验记载控制、人员的练习与查核、投诉与争议的处理、不合格的控制等；

（六）有与压力管道元件计划、试验作业计划相适应的技术标准、标准和文件；

（七）能准确实施有关法规、标准；

（八）具有必要的作业地址和试验场合；

7.2《容规》对压力容器制造的需求

第60条压力容器制造（含现场组焊，下同）单位应树立压力容器质量保证系统，编制压力容器质量保证手册，拟定公司标准（包含处理原则、程序文件、工作指导书、通用技术及格外办法标准等），保证压力容器商品安全质量。公司法定代表人，有必要对压力容器制造质量担任。压力容器总质量师（质量保证工程师）应由公司处理者代表或压力容器技术担任人担任，并应经练习查核后持证上岗。

第61条固定式压力容器制造单位，应取得AR级或BR级的压力容器制造容许证；移动式压力容器制造单位，应取得CR级的压力容器制造容许证；并按赞同的规划制造。固定式压力容器批量出产前，应进行型式试验；移动式压力容器批量出产前，应进行型式试验或技术鉴定，报国家安全督查安排存案后，方可投入正式出产。制造单位应严峻实施国家法律、法规、行政规章和标准、标准，严峻按照方案文件制造和组焊压力容器。

第93条制造单位有必要仔细做好无损查看的原始记录，查看部位图应理解、精确地反映实习查看的方位（如：射线照相方位、编号、方向中等），精确填发陈述，妥善保管好无损查看档案和底片（包含原缺点的底征）或超声自动记录材料，保留期限不该少于七年。七年后若用户需求可转交用户保管。

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三、硝化

有机化合物分子引入硝基（—NO2）代替氢原子而生成硝基化合物反应称为硝化。硝化进程是染料及某些药物出产的首要反应进程。硝化进程中的硝酸的浓度和反应温度有非常首要的影响，硝化反应是剧烈的放热反应，所以硝化需求在降温冷却的条件下进行。硝基化合物一般都是有爆炸风险性，特别是多硝基化合物，受热、抵触或碰击都或许致使爆炸。硝基化合物的蒸气和粉沫毒性都很大，不只跟着人的呼吸吸入人的机体，而且还能通过人的肌肤进入人体内。硝基化合物严峻中毒时，会使人失掉感触而逝世。

硝化进程中安全技术需求：（1）严峻控制硝化反应温度，控制好投料速度，硝化剂的投料应选用两层阀门控制，并设置必要的冷却水源备用体系。（2）反应中接连搅拌，坚持物料混合超卓，并备置有保护性气体（氮气）搅搅拌人工搅拌辅佐设备，以防止机械搅拌在俄然断电时连续而致使事端。（3）搅拌轴选用硫酸做润滑剂，温度计套管用硫酸作导热剂，不行运用一般机油和甘油，防止机油和甘油被硝化而构成爆炸性物质。（4）硝化锅应附设恰当容积的急迫放料槽，准备在假定发生事端时，即可选用急迫放料方法，放料阀选用自动控制的气动阀和手动阀并用。（5）硝化进程中最风险的不正常现象是有机物质的氧化，其特点是放出许多氧化氮气体的褐色蒸气以及混合物的温度增加，致使硝化混合物从设备中喷出而致使爆炸事端。因此，调度温度及接连混合是防止硝化进程中发生氧化效果的首要方法，帮有必要设备自动温度调度设备。（6）硝化设备应保证紧密不漏，防止硝化物料溅到蒸汽管道等载热物体上而致使爆炸或火灾。如有管道阻塞时，可用蒸汽加热疏通，千万不能用金属棒敲击或明火加热疏通。（7）车间出产工作场合阻止火种，电器设备要防爆。

四、氯化

以氯原子代替有机化合物中氢原子的进程称为氯化，此种代替进程是用氯化剂直接进行处理被氯化的材料。

在氯化进程中，不只材料与氯化剂发生效果，而且所生成的氯化衍生物与氯化剂一同也发生效果，因此，在反应物中除一氯代替物以外，老是富含二氯及三氯代替物。所以氯化的反应物是各种不一样浓度的氯化商品的混合物。氯化进程一般伴有氯化氢气体生成。

氯化进程的安全技术需求：（1）氯化反应的风险性首要决定于被氯化物质的性质及反应进程的控制条件，因此有必要严峻控制技术政策。（2）因为反应进程中所用的材料大多精心策划易燃易爆，所以要严峻控制各种燃烧动力，电气设备应符合防火防爆的需求。（3）氯化反应是一个放热进程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈；因此，一般氯化反应设备有必要有超卓的冷却体系，并严峻控制氯气的流量，以防止因氯流量过快，温度剧烈而致使事端。（4）液氯的蒸发气化设备，一般选用汽水混合方法进行升温，加热温度一般不跨越450C，汽水混合的流量选用自动调度设备。（5）因为氯化反应简直都有氯化氢气体生成，因此所用的设备有必要防腐蚀，设备应紧密不漏。（6）氯化氢气体要回收。（7）氯化设备和管道的联接处垫料等阻止运用橡胶制品，氯化设备中应运用与氯气不发生化学反应的润滑剂，液氯钢瓶与氯化反应设备之间应设置止回阀和满意容积的缓冲罐，防止物料倒灌。

第二节压力容器操作需求

一、对压力容器操作人员的有关规定

第25条压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接收、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接收和管法兰均作为首要受压元件，对其用材的复验需求如下：