高压锅炉用无缝钢管芜湖取生产资质证书

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4）钢管代用：GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》中的10和20钢管，可代用GB8163-1999《运送流体用无缝钢管》中相应的钢管。

48分外工作环境下的选材

 

关于介质处于NaOH湿H2S应力腐蚀时的选材疑问，可见《容规》126页，关于“压力容器选材与介质”的阐明。

 

5内压圆筒和内压球体的核算

 

5.1内压圆筒和内压球体核算的理论基础

 

1）强度理论：内压容器的损坏有四种强度理论，对比为我们接受的有第一、第三和第四强度理论。

 

①第一强度理论即最大主应力理论，它认为致使材料开裂损坏的首要要素是最大主应力。亦即不论材料处于何种应力情况，只需最大主应力抵达材料单向拉伸开裂时的最大应力值，材料则发生开裂损坏，其当量应力强度为S=б1。

 

②第三强度理论即最大剪应力理论，它认为致使材料屈服损坏的首要要素是最大剪应力。亦即不论材料处于何种应力情况，只需最大剪应力抵达材料屈服时的最大剪应力值，材料则发生屈服损坏，其当量应力强度为S=б1-б3。

 

③第四强度理论即最大应变能理论，它认为致使材料屈服损坏的首要要素是最大变形能。亦即不论材料处于何种应力情况，只需其内部堆集的变形能抵达材料单向拉伸屈服时的应变能，材料即发生屈服损坏，其当量应力强度为：

 

 

2）GB150-1998规范中核算公式首要以第一强度理论为基础（作用对比接近）。并选用平面应力情况（忽略第三向应力）。假如思考第三向的应力，则是第三强度理论。

 

任何单一气孔的大小不得跨过1/2管壁厚或3。2MM二者的较小值，而恣意选择的一平方英寸（645MM2）焊接区辐射受影方案内，气孔的总辐射投影面积，不得大于单一最大容许气孔面积的三倍。

 

关于熔渣包入或长形夹渣缺陷，其单一长度不得跨过1/3管壁厚，在12倍管壁厚长度的焊道中，这二种缺陷总长不得跨过管壁厚，而熔渣包入的宽度不可跨过2。4MM或1/3管壁厚二者的较小值。

 

E、关于熔渣包入或长形夹渣缺陷，其单一长度不得跨过2倍管壁厚，在150MM长的焊道中，这二种缺陷总长不得跨过4倍管壁厚，而熔渣包入的宽度不可跨过3。2MM或1/2管壁厚二者的较小值。

 

F、在单边焊接时焊道底部的凹入，不可影响到焊接点的厚度，在加上焊道表面凸出的厚度往后不可少于焊接件的厚度。

 

G、焊道表面及内部的凸出有些，应与被焊件表面熔吞并滑润的接合，其凸出厚度不可跨过下表

 

管壁厚（T）mm

 

焊道外出或底部凸出t(mm)

 

≤6.4mm

 

1.6MAX

 

6.4 3.2MAX

 

12.7 4MAX

 

>25.4mm

 

4.8MAX

 

（4）缺陷的修补

 

缺陷的产修及切除应在产修前铲除产修表面全部缺陷、残渣、尘垢等若须预热者，则须依规则处理

 

B、产修的部位有必要再次作放射线检查（或依产修前该部位检查的方法）

 

(5)别的

 

全部焊口如需退火处理有必要在放射线检查合格后进行；退火处理后作硬度查验及上色（PT）检查。

 

B、首要的技术管线非经检查合格之前不得涂装油漆或保温。

 

焊缝应一次接连焊完，如因故被逼连续时应选用防护方法，再焊时有必要进行检查裂纹后方可继续施焊。

 

 

321运用机具曲折资料前，工件宜先喷珠（砂）以除去氧化皮膜等衍等物，喷珠（砂）后须随即油漆；

 

322运用机具弯制前，须随时坚持工件与滚轮、夹（治）具间之清洗，防止工件轧入杂物构成危害；

 

323运用机具弯制前，须选用恰当预防措施以确保图面标准工差，防止工件龟裂及明显皱纹；

 

 

4支撑制作与设备

 

41制作与设备

 

411管线支撑应照计划图所定标准据实制作，制作完毕后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管，合金钢资料记号；

 

412制作完毕的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去掉，如钢板及型钢、管用切开器切开时应使砂轮机整修边缘；

 

413制作完毕的管线支架，应将其所属的号码以明显的记号记上，以便差异；

 

414设备点的方位，应照计划图所示，或监理人员的经验做准确的设备。设备时应留心与构造物相联接端是不是固定，与管线联接端如运用管夹应留心是不是锁紧；

(零五)