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生及蒸汽吹扫等工况。3.4.5.1)2)3)6.1)管道设备温度宜取20℃(除还有规矩外)。管道核算压力应取核算温度下对应的操作压力。管道钢材参数按《石油化工管道柔性计划标准》SH/T3041-2002实施钢材平均线膨胀系数可参照附录A挑选。钢材弹性模量可参照附录B挑选。核算二次应力计划时,管材的弹性模量应取设备温度下钢材的弹性模量。管道壁厚核算内压金属直管的壁厚
依据SH3059-2001《石油化工管道计划器件选用公例》判定:当S0 P――计划压力,MPa;D0――直管外径,mm;
[σ]t――计划温度下直管材料的许用应力,MPa;Φ――焊缝系数,对无缝钢管,Φ=1;
S――包含附加裕量在内的直管壁厚,mm;
C――直管壁厚的附加裕量,mm;Y――温度修正系数,按下表挑选。温度修整系数表
温度℃材料≤482510538566593≥621
7
当S0≥D0/6或P/[σ]t>0.385时,直管壁厚应依据开裂理论、疲倦、热应力及材料特性等要素概括考虑判定。2)关于外压直管的壁厚应依据GB150-1998《钢制压力容器》规矩的方法判定。7.管道上的荷载
管道上或许承受的荷载有:1)重力荷载,包含管道自重、保温重、介质重和积雪重等;2)3)4)5)6)7)8)9)8.压力荷载,压力荷载包含内压力和外压力;位移荷载,位移荷载包含管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降等;风荷载;地震荷载;瞬变流冲击荷载,如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压力冲击;两相流脉动荷载;压力脉动荷载,如往复压缩机往复运动所发作的压力脉动;机器振动荷载,如回转设备的振动。管道端点的附加位移
在管道柔性计划中,除考虑管道本身的热胀冷缩外,还应考虑下列管道端点的附加位移:1)2)静设备热胀冷缩时对联接管道施加的附加位移;翻滚设备热胀冷缩在联接管口处发作的附加位移; ②加载试验
加载:砂箱加砂至附图1—2高度,在刚性盖板上施加力G,以仿照其外加载荷为0.08Mpa的荷载(含砂自重荷载)。
在加载的情况下,推动内管(作业管),推动速度10㎜/min,位移量为100㎜;往复推动3次,每次为不停顿的进退各1次,记载每次推力大小,并核算加载时的均匀推力Fi(6次的算术均匀值)。
③核算空载时均匀推力与加载时均匀推力的比值。
(3)直埋式保温管的全体抗压强度和内管轴向移动试验的作用判定
契合下列条件时,直埋式保温管的全体抗压强度和轴向滑动试验的作用判定为合格:
①全体抗压强度不应当低于0.08Mpa,即在0.08MPa的荷载下,保温管的结构不被损坏,作业管在轴向滑动时,无卡涩表象;
②空载时均匀推力与加载时均匀推力的比值不小于0.8。
2.防腐层冲击强度试验
(1)试验需求
冲击试验机应当能确保冲击锤安闲下落,冲击锤的质量为:1000g±2g,与冲击试件的接触面直径为25mm。
B、从防腐钢制管上截取500mm的管段,制成一组冲击试件(不少于5件)。每一试件的规范为350mm170mm管壁厚(350mm为沿钢管轴向长度),对每一试件用5000V的直流电压进行电火花检漏,应当无漏点。
(2)试验程序和办法
①用磁性测厚仪测量防腐层厚度,需求在每个试件上距边际的距离大于38mm的范围内均匀测量4点,用1组试件所测各点的算术均匀值代表该样品的防腐层厚度s(mm)。
②核算试验冲击功和冲击高度,用测量的防腐层厚度s的5倍,作为冲击功AK(J),并以此AK核算冲击高度H(m)。
③在冲击试验机上用核算的冲击高度H对温度为20℃±2℃的试件表面进行冲击,冲击点可以恣意挑选,但冲击点距离试件边际不小于30mm,相邻冲击点之间的距离不小于30mm。同组试件冲击次数不少于30次。
(3)试验作用的判定:
用5000V的直流电压对冲击点进行检漏,没有发现漏点时,标明该组试件防腐层的抗冲击强度大于5J/mm。
(三)阻火器阻火功用
1.试验需求
按图1-3树立试验设备,翻开阀门B、D吹扫系统后,设备压力表7和11,再将系统用乙炔吹扫,取样测定乙炔纯度并记载。关闭阀D,使系统充入乙炔,调整水温使乙炔压力达2.5Mpa,关闭阀B、C。
1氮气瓶、2溶解乙炔气瓶、3水槽、4乙炔减压器、5氮气减压器、6火焰观测器、7乙炔压力表、8试验管路1、9受检阻火器试样、10试验管路2、11乙炔压力表、12焚烧设备
图1—3阻火器阻火功用查验设备
2.试验作用判定
发起焚烧设备进行试验,查询商品阻火作用,每件样品重复三次,应均能成功阻火。接连功用试验的距离时间不少于10min。
(零五)