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《铸件规范公役》GB/T6414-99《通用阀门奥氏体铸件技术条件》GB/T12230-89《通用阀门灰铸铁技术条件》GB/T12226-89《通用阀门法兰和对焊联接钢制闸阀》GB/T12234-89《通用阀门法兰联接钢制截止阀和升降式止回阀》GB/T12235-89《钢制旋启式止回阀》GB/T12236-89《法兰和对焊联接钢制球阀》GB/T12237-89《法兰和对夹联接蝶阀》GB/T12238-89《隔膜阀》GB/T12239-89《铁制旋塞阀》GB/T12240-89《阀门的实验与查验》JB/T9092-99《通用阀门供货需求》JB/T7928-99《通用阀门压力实验》GB/T13927-92《通用阀门标志》GB/T12220-89《通用阀门供货需求》GB/T12252-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB12229-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB12227-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12225-89《整体铸铁管法兰》GB/T17241-98《钢制法兰和类型》GB9112-2000
7.1.3应运用适合的设备进行出产制作;
7.1.4应运用监督和丈量设备进行出产制作;
7.2.1有焊接进程和无损检查时,应录用了有资格的焊接职责人和无损检查职责人。
7.2.2格外进程的操作人员应进行了资格认可。
7.2.3首要受力构件焊接,应规矩了焊接技术规程(WPS)、焊接技术断定(PQR)、焊缝检查方法和返工操作程序,应按规矩施行。
7.2.4格外进程的设备应进行了设备才华认可。
7.2.5应对格外进程操作进行监督。
7.3.1应选用了适合的方法辨认产品保证产品不混用。
2.2各热轧机组出产技术进程特征
咱们一般将毛管的壁厚加工称之为轧管。轧管是钢管成型进程中最首要的一个工序环节。这个环节的首要任务是按照制品钢管的需要将厚壁的毛管减薄至与制品钢管相适应的程度,即它有必要考虑到后继定、减径工序时壁厚的改动,这个环节还要跋涉毛管的表里表面质量和壁厚的均匀度。经过轧管减壁延伸工序后的管子一般称为荒管。轧管减壁方法的根柢特征是在毛管内按上刚性芯棒,由外部东西(轧辊或模孔)对毛管壁厚进行压减缩壁。依据变形原理和设备特征的不一样,它有许多种出产方法,如表1所示。一般习气依据轧管机的方法来命名热轧机组。轧管机分单机架和多机架,单机架有自动轧管机、阿塞尔轧机、ACCU-ROLL等,斜轧管机都是单机架的;连轧管机都是多机架的,一般4~8个机架,如MPM、PQF等。当时首要运用连轧(归于纵轧)与斜轧两种轧管技术。
表2-1轧管减壁的技术方法
2..2.1连续轧管机的几种方法
连轧管机是在毛管内穿入长芯棒后,经过多机架次序安排且相临机架辊缝互错(二辊式辊缝互错90°,如图1所示;三辊式辊缝互错60°)的连轧机轧成钢管,它是当今被最广泛运用的纵轧钢管方法。连轧管机轧制进程中,轧件变形实际上是受多组(4~8组)轧辊与芯棒的重复效果从圆到椭圆…椭圆再到圆的进程。
连轧管机的翻开历史悠久,早在19世纪末就曾查验在长芯棒上进行轧管,但种种原因,至1950年世界上仅有6台连轧管机。1960年后,跟着科学技术的行进和出产的翻开,特别是电子计算机技术的飞速翻开和运用,使连轧管机在出产技术和设备上日趋完善,得到了灵敏的翻开和推广。在起浮芯棒连轧管机的基础上,限动芯棒连轧管机于20世纪60时代中期进行了技术试验,获得了可喜的效果。1978年世界上第一套限动芯棒连轧管机(MPM)介怀大利达尔明钢管厂建成投产,连轧管技术翻开到了一个新的水准。20世纪90时代末又推出了三辊连轧管机(PQF)技术,使连轧管技术装备跃上了更高的台阶。
连轧管机在PQF呈现早年,都是两辊式的,即由两个轧辊为一组构成孔型,二辊式的机架既有与地上呈45°交织安排的,也有与地上笔直、水平交织安排的;PQF为三辊式的,即由三个轧辊为一组构成孔型;;MPM与PQF孔型构成见(图2);连轧管时,孔型顶部的金属由于遭到轧辊外压力和芯棒内压力效果而发作轴向延伸,并向圆周横向宽展,而孔型侧壁有些的金属与芯棒不接触,但它被顶部轴向延伸的金属对它附加的拉应力效果而发作轴向延伸,并一起发作轴向拉缩。不论两辊式的仍是三辊式的连轧管机,按芯棒的作业方法可分为以下三种方法。
图2-1 MPM轧管技术进程图示
1-芯棒限动设备2-芯棒3-毛管4-连轧管机5-脱管机
2.2.1.1起浮芯棒连轧管机(或全起浮芯棒连轧管机)
简称MM(MandrelMill)。轧制进程中对芯棒速度不加以操控,芯棒由被辗轧金属的摩擦力股动安闲侍从管子经过轧机,芯棒的作业速度是不受控的;轧制进程中芯棒的作业速度跟着各机架的咬入、抛钢有不坚决,然后致使管子壁厚的不坚决;轧制结束后,芯棒随荒管轧出至连轧机后的输出辊道,在轧制中、薄壁管时芯棒的简直全长都在荒管内,见图3;带有芯棒的荒管横移至脱棒线,由脱棒机将芯棒从荒管中抽出以便冷却、光滑后循环运用。其特征是轧制节奏快,每分钟可轧4支乃至更多的钢管;但荒管的壁厚精度稍低、设有脱棒机其技术流程较长、芯棒的长度接近于管子的长度;合适出产较小规范(外径小于177.8mm)的无缝钢管。对比有代表性的起浮芯棒连轧管机有德国米尔海姆厂的RK2机组和我国宝钢的φ140mm机组。
起浮芯棒连轧管机的作业特征是:由于在轧制时不操控芯棒速度,因此在全部轧制进程中,芯棒速度屡次改动。例如,在一台8机架的连轧管机上,当金属进入第一机架时,芯棒在摩擦力的效果下,以接近第一机架的轧制速度作业;当金属进入第二机架时,芯棒速度就要改动,以第一和第二机架轧制速度之间的某个速度作业;当进入第三机架时,则芯棒速度已变为第一、第二和第三机架轧制速度之间的某个速度;依此类推,直至进入第八机架,芯棒速度便经过了8次改动,已1~8机架间的某个速度作业,进入一个相对安稳的轧制时期。在此时期,前面机架的轧制速度比芯棒速度慢(称为慢速机架),后边机架的轧制速度比芯棒速度快(称为敏捷机架),假设基地某个机架的轧制速度刚好与芯棒作业速度一样则称为同步机架。随后当金属逐步从有关机架中轧出时,在芯棒速度改动为2~8机架间的某个速度;当金属由第二机架轧出,则芯棒速度又变为第三至第八机架间的某个速度,以此类推,直至金属从第八机架轧出间断。
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