甲B类压力管道铁岭生产许可证代理

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7.4.1为蒸汽吹扫安设的暂时管道应按蒸汽管道的技术需求设备，设备质量应符合本标准的规则；

 

7.4.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s；

 

7.4.3蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应查看管道热位移；

 

7.4.4蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的次序，循环进行。吹扫时宜选用每次吹扫一根，轮番吹扫的方法；

 

7.4.5通往汽轮机或计划文件有规矩的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应查验靶片。当计划文件无规矩时，其质量应符合表7.4.5的规矩；

 

7.4.6除本规范第8.4.5条规矩的蒸汽管道查验外，蒸汽管道还可用刨光木板查验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格；

 

7.5化学清洁

 

7.5.1需求化学清洁的管道，其规划和质量需求应符合计划文件的规矩；

 

7.5.2管道进行化学清洁时，有必要与无关设备阻隔；

 

7.5.3化学清洁液的配方有必要经过判定，并曾在出产设备中运用过，经实践证明是有用和牢靠的；

 

7.5.4化学清洁时，操作人员应着专用防护服装．并应根据不一样清洁液对人体的危害佩戴护目镜、防毒面具等防护用具；

 

7.5.5化学清洁合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。

 

7.5.6化学清洁后的废液处理和排放应符合环境保护的规矩；

 

 

 

7.6油清洁

 

7.6.1润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、体系试运转前进行油清洁。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洁；

 

7.6.2油清洁应以油循环的方法进行，循环过程中每8h应在40-70℃的范围内重复升降油温2～3次，并应及时清洁或替换滤芯；

 

7.6.3当计划文件或制造厂无需求时，管道油清洁后应选用滤网查验，合格规范应符合表8.6.3的规矩；

 

油清洁合格规范表7.6.3机械转速(r／min)

 

滤网规范(目)

 

合格规范

 

≥6000

 

200

 

目测滤网，无硬颗粒及粘稠物，每平方公分范围内，软杂物不多于3个

 

＜6000

 

100

 

7.6.4油清洁应选用适合于被清洁机械的合格油，清洁合格的管道，应选用有用的保护方法。试运转前应选用具有合格证的作业用油。

 

8管道涂漆

 

8.0.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行规范《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验规范》的规矩；

 

8.0.2涂料应有制造厂的质量证明书；

 

8.0.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆；

 

8.0.4焊缝及其符号在压力试验前不应涂漆；

 

8.0.5管道设备后不易涂漆的部位应预先涂漆；

 

8.0.6涂漆前应根除被涂外表的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；

 

8.0.7涂料的种类、颜色，涂敷的层数和符号应符合计划文件的规矩；

 

8.0.8涂漆施工宜在l5—30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨方法；

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