代理金属阀A级生产许可证书

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8.3安全阀、爆破片

 

8.3.1安全阀、爆破片的排放才调

 

1）安全阀、爆破片的排放才调，应当大于或许等于压力容器的安全泄放量。排放才调和安全泄放量按GB150的有关规矩进行核算。关于充装处于丰满情况或许过热情况的气液混合介质的压力容器，方案爆破片设备应当核算泄放口径，确保不发生空间爆破。

 

1）爆破片的爆破压力容许差值应符合GB567-1999《爆破片和爆破片设备》规矩。 7.1.1管道在压力实验合格后，建设单位应担任组织吹扫或清洁(简称吹洗)作业,并应在吹洗前编制吹洗方案；

 

7.1.2吹洗方法应根据对管道的运用需求、作业介质及管道内表面的脏污程度判定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜选用人工拾掇，公称直径小于600mm的液体管道宜选用水冲刷；公称直径小于600mm的气体管道宜选用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫；

 

对有分外需求的管道，应按方案文件规矩选用相应的吹洗方法；

 

7.1.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗体系隔绝；

 

7.1.4管道吹洗前，不应设备孔板、法兰联接的调节阀、首要阀门、节流阀、安全阀、表面等，关于焊接的上述阀门和表面，应选用流经旁路或卸掉阀头及阀座加维护套等维护方法；

 

7.1.5吹洗的次第应按主管、支管、疏排管顺次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；

 

7.1.6吹洗前应查验管道支、吊架的强健程度，必要时应予以加固；

 

7.1.7清洁排放的脏液不得污染环境，阻止随地排放；

 

5.10.2管道体系的对地电阻值跨越100Ω时、应设两处接地引线。接地引线宜选用焊接方法；

 

 

 

5.10.3有静电接地需求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接联接，应选用钛板及不锈钢板过渡；

 

5.10.4用作静电接地的资料或零件，设备前不得涂漆。导电触摸面有必要除锈并严密联接；

 

5.10.5静电接地设备完毕后，有必要进行检验，电阻值跨越规守时，应进行查看与调整。

 

6管道查验、查看和实验

 

6.1一般规矩

 

6.1.1施工单位应通过其质检人员对施工质量进行查验。

 

6.1.2建设单位或其授权组织，应通过其质检人员对施工质量进行监督和查看。

 

6.2外观查验

 

6.2.1外观查验应包括对各种管道构成件、管道支承件的查验以及在管道施工过程中的查验；

 

6.2.2管道构成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道设备的查验数量和规范应符合本规范第3～6章的有关规矩；

 

6.2.3除焊接作业指导书有分外需求的焊缝外，应在焊完后当即除掉渣皮、飞溅，并应将焊缝表面拾掇洁净，进行外观查验；

 

6.2.4管道焊缝的外观查验质量应符合现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》的有关规矩。

 

6.3焊组表面无损查验

 

6.3.1焊缝表面应按方案文件的规矩，进行磁粉或液体渗透查验；

 

6.3.2有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行查验；

 

6.3.3磁粉查验和液体渗透查验应按国家现行规范《压力容器无损查看》的规矩进行；

 

6.3.4当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除消除后应从头进行查验，直至合格。

 

6.4射线照相接验和超声波查验

 

6.4.1管道焊缝的内部质量，应按方案文件的规矩进行射线照相查验或超声波查验。射线照相查验和超声波查验的方法和质量分级规范应符合现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》的规矩；

 

6.4.2管道焊缝的射线照相查验或超声波查验应及时进行。当抽样查验时，应对每一焊工所焊焊缝技规矩的比例进行查看，查验方位应由施工单位和建设单位的质检人员一起判定；

6.4.2管道焊缝的射线照相查验数量应符合下列规则：

 

6.4.3.1下列管道焊缝应进行100％射线照相查验，其质量不得低于Ⅱ级：

 

(1)运送剧毒流体的管道；

 

(2)运送计划压力大于等于10MPa或计划压力大于等于4MPa且计划温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；

 

(3)运送计划压力大于等于10MPa且计划温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；

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