GA2压力管道取生产证

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5．4．2．1施工单位应选择与图纸相符的材料、规范、长度的螺栓及螺帽来进行管道联接施工；

 

5．4．2．2除镀锌螺栓、高张力螺栓及在高压氧气、氦气、氢气等分外环境外，以螺栓及螺帽联接时，应涂上防锈剂或耐热黄油；

5．4．2．3螺栓拧紧次序有必要对称均匀锁紧；

 

5．4．2．4运用经校验的扭力扳手拧紧时，须在栓头及螺帽下另置硬质垫圈，但以旋转螺帽锁紧者不须另置硬质垫圈；

 

5．4．2．5螺栓及螺帽的螺纹有些应坚持清洗，不得有尘垢、锈蚀、油漆及其他有碍拧紧作业的杂物；

 

5．4．2．6组立栓合时，承商须依图面之规矩，运用指定之螺栓及螺帽，若不胜运用，组立协作不良，暴露螺帽之长度超出规守时，承商应即时反应监工并依规矩替换或切短运用；

 

5．4．2．7扳手曾折断之冲击扳手，不可再焊接运用；

 

5．4．2．8不得运用齿角已变圆，锁紧会滑动之椅花扳手及套筒；

 

5．4．2．9吊销作业时，若螺栓无法卸下时，须经本公司监工人员供认后再行切开拆开；

 

5．4．2．10热锁作业时，因在高温危险环境施工，故承商应遵循本公司监工及运用单位人员教训予以热锁，并应留神螺栓之拉力方案，避免锁断构成意外；

 

5．4．2．11关于压力容器及配管系统之螺栓吊销作业，施工前须先会同本公司监工人员及厂工安人员供认内容流全危险性及释压情况，并做好安全防护办法后，方可折卸施工。

 

6管道焊接

 

6．1焊工资格

 

6．1．1焊工检定依据本公司《焊工证处理办法》处理，焊工须由检定合格者担任；

 

6．1．2焊工若已持有本地技术监督局焊工合格证，得于该证核发之有效期限内，检附有关证件材料向本公司央求换证，不须再参与前述之资格检定；

 

6．1．3点焊及碳精棒铲修作业亦须合格焊工担任，合格焊工如发现身心异状或不服从本公司监工检查人员指挥，吊销其资格；

 

6．1．4在本公司厂区内作业的焊工，须配戴焊工误用别证方可施焊，未配戴者一概以不合格焊工或其他品种工视之，不得从事规焊之作业；

 

6．2施焊前预备

 

6．2．1焊口外表任何不规矩物，如波状外表（或波纹）、洼陷、焊渣等，于施焊前应修剪或磨平；

 

6．2．2母材焊接面须铲除水分、油污、尘土等杂质，避免影响焊接质量；

 

6．2．3焊口须依规矩削口焊接，切削后应依图面立渡标明焊口编号；

 

6．2．4焊口须预热者，得视需求另行标明焊口编号，并备妥温度笔或已校对合格之温度检出仪器，以协作施工及查验用；

 

6．2．5薄板及分外需求平直之厚板施焊前，得于工件恰当方位加装夹、治具或暂时支撑，以消除变形，坚持准现；

 

 

 

如选用GB6654-1996《压力容器用钢板》标准，其厚度负过失C1可忽略不计。

 

腐蚀裕量C2为避免容器元件因为腐蚀、机械磨损而导至厚度的削弱减薄，应考虑腐蚀裕量。对有腐蚀或磨损的零件，应根据预期的容器寿数和介质对钢材的腐蚀速率而定。

 

注：腐蚀分类：

 

①均匀腐蚀金属外表呈现各有些的腐蚀速度大致相同的接连腐蚀；

 

②非均匀腐蚀金属外表各有些具有不相同速度的接连性损坏；

 

 

 

a)管道设备结束后，均需试压；若管道与设备连通在一起试压时，不得过该设备的试验压力（包括设备内件）。

 

b)真空管线用气进行试压，除计划有规矩外一概试压0。1Mpa

 

c)为了防止受污染或损坏，在下列情况下，试压介质须以气体替代液体。

 

A、表面空气管线以单调空气或其管内液体试压；

 

B、空气管线到气动阀以单调空气试压；

 

C、大于600mm的蒸汽管线、悬空管线、薄壁管线等，当其注入试压液体会引起支持结构或管壁的承压应力跨过期需用气体替代液体；

 

D、表面系统之压力有些以气体试压；

 

E、有内衬的管子易受损坏，须用清水、气体或蒸汽试压；

 

F、需求进行气密性实验的管线在家0。035Mpa空气压力下用皂液进行查验。

 

G、正常操作压力P＜1。2Mpa的空气及水系统，可用其管内流体依正常操作压力试压，但计划有需求按需求实施。

 

H、设备本身在现场不做试压，如有管线联接于设备，将其于管嘴连接处加一盲板。

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