苏州代办乙B类压力管道制造资质

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3除阀门、表面等部位和选用加厚管的低压管道外。均应焊接和法兰联接；应尽量减少焊缝数量，钢管道的固定焊口应进行100％射线照相查验，活动焊口应进行10％射线照相查验。其质量不得低于现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》GB50236—98中的Ⅲ级；别的金属管材的焊接质量应契合有关规范的规矩。

2、上海标准见第11.3.8.4~5条，上海直燃标准见第7.2.1条

 

11.3.8.4对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相查验不得低于《钢管焊缝熔化对接头射线透照技术和质量分级》（GB/T12605）的Ⅲ级焊缝需求；超声波查验不得低于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》（GB11345）的Ⅱ级焊缝需求。

 

11.3.8.5管道焊缝的无损探伤应按计划文件的规矩实行。当计划文件无规矩时，应对每一焊工所焊的焊缝总数按不少于15%进行检查，且不少于一个焊口。

 

7.2.1管道在强度试验前，应对管道按下列需求进行查验。

 

1中压B管道全部焊缝应100%超声波无损探伤。

 

2建筑物内燃气管道焊缝应进行10%射线照相（无法照相的部位在外），但不得少于两个焊口，以Ⅱ级为合格。

 

9试压

 

1、选用上海标准：低压见第12.5.4条，中压见第12.6.2条。

 

12.5.4室内燃气支管的严密性试验应符合下列需求：

 

1室内中压燃气支管计划压力不小于0.01Mpa时，严密性试验压力为计划压力，稳压时刻为2h，以压力不下降为合格。

 

2室内低压燃气支管及用气管的严密性试验压力位工作压力的两倍，但不应小于6000Pa，并在10min内压力不下降为合格；

 

3公司及公共建筑内低压燃气管道的严密性试验压力位工作压力的两倍，但不应小于6000Pa。当管径不小于DN100时，30min内压力不下降；管径小于DN100时，10min内压力不下降为合格；

 

4居民零星用户室内燃气管道的严密性试验，可用工作压力直接查验，并在3min内压力不下降为合格；

 

5室内暗敷或暗封燃气管道的严密性试验压力位工作压力的两倍，但不应小于6000Pa，并在10min内压力不下降为合格；

 

室内暗敷燃气管道的严密性试验分两次进行：初度在未加添水泥砂浆或铺设地板前；第2次在加添水泥砂浆或铺设地板后。

 

12.6.2管道的查验应符合下列需求：

 

1管道全部焊缝需100%超声波无损探伤；

 

2在地下室的管道全部焊缝需100%射线照相查验，地上管需30%射线照相查验，无法进行射线照相的部位，应选用磁粉法或渗透法进行查验。

 

2、上海直燃标准见第7.3条。

 

7.3.1严密性试验应在强度试验合格后进行，但关于计划未规矩作强度试验或计划压力小于0.1MPa的管道，可直接进行严密性试验。

 

7.3.2关于仅作严密性试验的燃气管道，在试验开端之前应选用严密性试验压力进行重复试验，消除泄露点，然后进行正式试验。

 

7.3.3严密性试验的介质运用压缩空气，阻止用水。严密性试验压力应满足下列需求：

 

1计划压力P小于10kPa时，试验压力应为20kPa；

 

2计划压力P不小于10kPa时，试验压压力应为计划压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。

 

7.3.4强度试验完成后，可将管内压力降至严密性试验压力，待压力安稳后开端严密性试验。

 

7.3.5严密性试验时刻为2h，批改压力降△P’小于133Pa为合格。

 

 

运用硬焊料进行的钎焊。

 

3.4.3.181软钎焊soldering

 

运用软焊料进行的钎焊。

 

3.4.3.182焊条coveredelectrode

 

涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两有些构成。

 

3.4.3.183焊丝weldingwire

 

焊接时作为填充金属或一同作为导电的金属丝。

 

3.4.3.184保护气体shieldedgas

 

焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及接头区的气体，它使高温金属免受外界气体的危害。

 

3.4.3.185热切开thermalcutting

 

运用热能使材料别离的方法。

 

3.4.3.186气割gascutting

 

运用气体火焰的热能将工件切开处预热到必定温度后喷出高速切开氧流，使其焚烧并放出热量完毕切开的方法。

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