压力管道管子B级黑龙江黑河制造资质代理

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5.3.14在合金钢管道上不应焊接暂时支持物；

 

5.3.15管道预拉伸(或紧缩，下同)前应具有厂列条件：

 

5.3.15.1预拉伸区域内固定支架间全部焊缝(预拉口在外)已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理．并经查验合格；

 

5.3.15.2预拉伸区域支、吊架已设备完毕、管子与固定支架已固定。预拉口附近的支、吊架已预留满意的调整裕量、支、吊架弹簧已按计划值紧缩，并暂时固定，不使弹簧承受管道载荷；

 

5.3.15.3预拉伸区域内的全部联接螺栓已拧紧；

 

5.3.16当预拉伸管道的焊缝需热处四时．应在热处理完毕后、方可吊销在预拉伸时设备的暂时卡具；

 

5.3.17排水管的支管与主管联接时、宜按介质流向稍有倾斜；

 

5.3.18管道上表面取源那件的开孔和焊接应估在管道设备行进；

 

5.3.19穿墙及过楼板的管道。应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水月和防雨帽。管道与套管之间的空位应之间的空位应采用不燃材料填塞；

 

5.3.20当管道设备作业有连续时，应及时关闭翻开的管口；

 

5.3.21设备不锈钢管道时，不得用铁质上具敲击，并应符合本规范的规矩；

 

5.3.22不锈钢管道法兰用的非金属垫片、其氯离子含量不得跨过5010-6(50ppm)；

 

5.3.23不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不跨过50106(50ppm)的非金属垫片；

 

 

 

3管道加工

 

3.1管子切开

 

3.1.1管子堵截前应移植原有符号。低温钢管及钛管，制止运用钢印；

 

3.1.2碳素钢管、合金钢管宜选用机械方法切开。当选用氧乙炔火焰切开时，有必要保证规范精确和表面平坦；

 

3.1.3不锈钢管、有色金属管应选用机械或等离子方法切开。不锈钢管及钛管用砂轮切开或修磨时，应运用专用砂轮片；

 

 

 

3.1.4镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切开；

 

3.1.5管子堵截质量应符合下列规矩：

 

3.1.5.1堵截表面应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；

 

3.1.5.2堵截端面倾斜过错(图3.1.5)不应大于管子外径的1%，且不得跨过3mm。

 

图3.1.5管子堵截端面倾斜过错

 

管子堵截端面倾斜过错

 

3.2弯管制作

 

3.2.1弯管宜选用壁厚为正公差的管子制作。当选用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的联络宜符合表3.2.1的规矩；

 

注：ND—公称直径:Τm—计划壁厚.

 

3.2.2高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；

 

3.2.3有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉(压)区；

 

3.2.4钢管应在其材料特性容许范围内冷弯或热弯；

 

3.2.5有色金属管加热制作弯管时，其温度计划应符合表3.2.5的规矩：

 

有色金属管加热温度计划表3.2.5管道材料

 

3.2.6选用高合金钢管或有巴金属管制作弯管．宜选用机械方法；当充砂制作弯管时,不得用铁锤敲击.铅管加热制作弯管时，不得充砂；

 

5.2.2管道预制应按单线图规矩的数量、规范、材料选配管道构成件、并应按单线图标明管道系统号和按预制次序标明各构成件的次序号；

 

 

 

5.2.3悠闲管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的设备长度加工；

 

5.2.4悠闲管段和封闭管段的加工规范容许过错应符合表5.2.4的规矩；

 

5.2.5管道构成件的焊接、拼装和查验，应符合本规范第5~7章的有关规矩；

 

5.2.6预制结束的管段，应将内部整理洁净，并应及时封闭管口；

 

5.3钢制管道设备

 

5.3.1预制管道应接收道系统号和预制次序号进行设备；

 

5.3.2管道设备时、应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封功用的划痕、斑驳等缺点；

 

5.3.3当大直径垫片需求拼接时，应选用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接；

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