代理四川马尔康工厂预制弯管生产许可证

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Π形弯管的平面度容许过错(mm)表329

 

3.2.10高压钢管制作弯管后，应进行外表无损探伤，需求热处理的应在热处理后进行，当有缺点时,可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于计划壁厚；

 

3.2.11高压钢管弯管加工合格后；

 

3.3卷管加工

 

3.3.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间隔不宜小于200mm；

 

3.3.2卷管组对时、两纵缝间隔应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm；

 

3.3.3卷管对接焊缝的内壁错边量应符合本规范的规矩；

 

3.3.4卷管的周长过错及圆度过错应符合表3.3.4的规矩；

 

周长过错及圆度过错(mm)表3.3.4

 

公称直径

 

10

 

3.3.5卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1／6～I／4；样板与管内壁的不贴合空位应符合下列规矩：

 

3.3.5.1对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm；

 

3.3.5.2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm；

 

3.3.5.3其他部位不得大于1mm；

 

3.3.6卷管端面与基地线的笔直过错不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm。平直度过错不得大于1mm／m；

 

3.3.7焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊；

 

3.3.8在卷管加工过程中，应避免板材外表损害。对有严峻伤痕的部位有必要进行修磨，使其油滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于计划壁厚；

 

3.3.9卷管的加工规范、规范应符合计划文件的规矩，质量应符合本规范第7章中相应质量等级的规矩；

 

3.4管口翻边

 

3.4.1翻边联接的管子应每批抽1％，且不得少于两根进行翻边试验。当有裂纹时，应进行处理，重做试验。当仍有裂纹时，该批管子应逐根试验，不合格者，不得运用；

 

 

 

3.4.2铝管管口翻边运用胎具时可不加热，当需求加热时，温度应为150～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300～350℃；

 

3.4.3管口翻边后，不得有裂纹、豁口及褶皱等缺点、并应有超卓的密封面；

 

3.4.4翻边端面与管基地线应笔直，容许过错为1mm；厚度减薄率不应大于l0％；

 

3.4.5管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰悠闲装卸。法兰与翻边平面的触摸应均匀、超卓；

 

3.5夹套管加工

 

3.5.1夹套管预制时，应预留调整管段，其调度裕量宜为50～100mm；

 

3.5.2夹套管的加工，应符合计划文件的规矩。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同品种管道的探伤比例进行射线照相查验，并经试压合格后，方可封入夹套；

 

3.5.3套管与主管空位应均勾，并应按计划文件规矩焊接支承块。支承块不得阻挠主管与套管的胀缩；

 

3.5.4主管加工结束后，焊接部位应显露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部计划压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经查验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格；

 

3.5.5夹套管加工结束后套管有些应技计划压力的1.5倍进行压力试验。

 

3.5.6弯管的夹套组焊，应在主管弯曲结束并经探伤合格后进行；

3.5.7运送熔融介质管道的内外表焊缝，应平整润滑，不得有超卓的焊瘤。其质量应符合方案文件的规矩；

 

3.5.8当夹套管组装有艰难时，套管可选用剖分组焊的方法，其恢复焊接应保证质量；

 

3.5.9夹套管的主管管件，应运用无缝或绑缚对接收件，不得运用斜接弯头；

 

3.5.10夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，过失不得跨过3mm。

 

4管道焊接

 

4.0.1管道焊接应按本章和现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》的有关规矩进行；

 

4.0.2管道焊缝方位应符合下列规矩：

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