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管道上的阀门、管件要按需求进行标明。当它们的公称直径同地址管道通径不相同时，要注出它们的标准。当阀门两端的管道等级不相同时，应标出管道等级的分界线，阀门的等级应满足高等级管的需求。关于异径管标明大端公称通径乘小端公称通径。

 

四、表面控制点的画法与标明

 

在施工流程图上要画出悉数与技术有关的检查表面、调度控制系统、剖析取样点和取样阀（组），这些表面控制点用细实线在相应的管道上的大致设备方位用规矩符号画出。该符号包含图形符号和字母代号，它们组合起来表达工业表面所处理的被测变量和功用，或标明表面、设备、元件、管线的称谓。

 

 

 

表7-5常用阀门的图形符号

 

1、图形符号

 

检查、闪现、控制等表面的图形符号是一个细实线圆，其直径约为10mm，圈外用一条细实线指向技术管线或设备归纳线上的检查点，如图7-9所示。标明表面设备方位的图形符号见表7-6。

危险=失效概率失效作用。即Risk=LOFCOF

 

查验等级：（riskevaluationinspectionstrategy）

 

其间：LOF（失效概率）=通用失效频率（CFF）危害因子（DF）；

 

COF（失效作用）=设备修补费用+仃产构成的核算丢掉+环境管理费用+环境处置费用。

 

运用RBI原理：拟定的RBI文件；

 

给出潜在的失效方式和首要危害机理，给出剩下运用年限，判定并拟定相应的对策。

 

 

附录C缺陷安全判定方法简介

 

依椐：国家标准GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全判定》。

 

施行组织：缺陷安全判定由国家质检总局赞同的专门技能组织进行。

 

 

 

担任进行安全判定的组织，应当依据与运用单位签定的在用压力容器缺陷安全判定合同和查验组织的查验陈说进行判定。

 

方法解析：特种设备压力容器的缺陷安全判定是运用弹塑性开裂力学原理，对在役特种设备进行安全寿数判定的一种分析、核算和点评判定的科学方法。我国和世界发达国家运用与施行已有近20年的前史，今罗列世界各国选用的若干标准标准：ASMEXIWB-3650《铁素体钢管道缺陷判定规程及查验标准》；

 

IIW世界焊接学会《按脆性损坏观念建议的缺陷判定方法》；

 

JWES日本焊接工程学会《按脆断判定焊接缺陷判定标准》；

 

 

 

英国标准WEE《焊接缺陷查验标准方法攻略》；

 

我国在1982年正式初步编制有关在役压力容器缺陷判定标准，至1984年由国家压力容器学会和化工机械与自动化学会担任编制发布了《CVDA-1984压力容器缺陷判定标准》，然后一些专门技能查验组织对此进行了一些列的研讨运用与开发，关于压力容器的缺陷安全判定提出了一套有用的有用方法，并赞同担任进行特种设备缺陷安全判定的组织。

 

我国压力容器的缺陷安全判定应当参照GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全判定》的规矩需求进行，由经国家质检总局特设局赞同的压力容器合于运用点评的查验组织承担此项任务。

 

缺陷安全判定的根柢原理是:（张运川编制2009.9.30）

 

压力容器缺陷安全判定在1999版《压力容器安全技能监察规程》中也曾已表述，本规程更进一步清楚其运用容许的条文规矩与触及深度。

 

缺陷安全判定一般应在更新设备和管道的情况下，对确需进行缺陷安全判定的准则下选用此法。

 

缺陷安全判定方法其根柢理论是以开裂力学为根底、以容器中存在裂纹或类裂纹缺陷为条件，从材料力学观念，材料抵达σb时就会开裂，因而σb便是试件强度损坏的准则，但有裂纹存在可能在更低的应力下（乃至低于σs）发作开裂，此刻强度损坏准则就不再适用。因而开裂力学就必须分析裂纹、顶级区域的应力应变场、树立裂纹体开裂准则与运用新的开裂耐性方针，经过理论核算，进行合符安全运用的寿数核算。因而裂纹体的开裂理论，不单与所受荷载有关，必与其裂纹标准有关，并与材料抗裂纹拓宽功用有关（即开裂耐性有关）的一门新学科。

 

裂纹分三种方法：图C.1（1、2、3）

 

一、设备的画法与标明

(零五)