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高压容器制造许可证
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(13)压力容器种类;
(14)容积/换热面积。
5)计划修正:如有计划修正时,制造单位对原计划文件的修正,应当获得原计划单位赞同修正的书面证明文件,而且对改动部位作具体记载。
4.2焊接
主要改动在于焊接技术判定方面的名词术语及其之间的联络,并与世界接轨。
4.2.1焊接技术判定(P.Q.R)
1)我国焊评有关标准的现状分析:
2)焊接技术判定的政策与需求:压力容器产品施焊前,受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入耐久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接技术判定(P.Q.R)或许具有通过判定合格的焊接技术规程(WPS)支撑。上述焊接接头均应选用经判定合格的焊接技术,并由合格焊工施焊。
3)焊接技术判定应契合JB4708-2000《钢制压力容器焊接技术判定》;JB4708-****《承压设备焊接技术判定》;
需求做晶间腐蚀敏感性查验的不锈钢与镍合金制压力容器,其试件及试样应当契合GB/T21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性查验》(2008.1.31发布、2008.7.1施行)或许JB/T4756的规矩,而且一同满意图样的需求。
4.4压力容器外观质量查验的内容:
包含:①壳体外观及几许标准查验:
封头外观有几许标准查验:
②容器焊接接头表面质量查验:
③容器按疲倦分析计划的外观质量查验:
4.4.1壳体和封头的外观及几许标准
壳体和封头的外观及几许标准检查的首要项目如下,检查方法及合格政策依照引证标准和图样需求:
(1)首要几许标准、管口方位;
(2)单层筒(含多层及全体包扎压力容器内筒)、球壳和封头的纵、环焊缝棱视点与对口错边量;
(3)多层包扎压力容器、全体包扎压力容器的松动面积和热套压力容器热套面的空位;
(4)凸形封头的内表面形状公役及碟形、带折边锥形封头的过渡段转角半径;
(5)球壳顶圆板与瓣片形状、标准;
(6)不等厚对接的过渡标准。
4.4.2焊接接头的表面质量
压力容器焊接接头的表面质量需求如下:
(1)不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷;
(2)焊缝与母材应当油滑过渡;
(3)角焊缝的外形应当凹形油滑过渡;
(4)按疲倦分析计划的压力容器,应当去掉纵、环焊缝的余高,使焊缝表面与母材表面平齐;
(5)咬边及其他表面质量,应当契合引证标准和图样需求的规矩。
当今成像技术已得到较大打开,也可用图画增强器的射线实时成像(RTR)替代胶片照相(因为胶片照相灵敏度低、分辨率有局限性)而选用数字照相技术。
5)焊接接头无损检查:
接收≥250mm同等于壳体焊接接头合格等级;
接收<250mm按计划图样定。
6)材料零部件无损检查:按规范及图样需求;
7)TOFD检查方法和原理;(见附录A)
8)检查记载需求、材料、陈说:
记载:检查实况记载;
陈说:检查陈说;
检查材料:底片,超声检查、波形图记载、返修前记载材料。
4.6焊后热处理
4.6.1焊后热处理的目的是改善焊接接头功用,消除焊接剩下应力。
热处理程序:焊缝查验合格后,耐压实验之前,热处理前应对焊缝进行硬度检查。
热处理技术应包含:热处理加热方法、保温方法、温控需求,升温、恒温文降温需求。
热处理设备、设备及检查、查验需求、作用评价。
4.6.2奥氏体不锈钢、奥氏体铁素体不锈钢、有色金属等制作的压力容器焊后热处理:
(零五)