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5.3.21设备不锈钢管道时，不得用铁质上具敲击，并应符合本标准的规矩；

 

5.3.22不锈钢管道法兰用的非金属垫片、其氯离子含量不得跨过5010-6(50ppm)；

 

5.3.23不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不跨过50106(50ppm)的非金属垫片；

 

5.3.24管道胀大指示器应按设汁文件规矩装设，管道吹洗前应将指针调至零位；

 

5.3.25蠕胀测点和监察管段的设备方位应按设汁文件规矩设在便于观测的部位、并应符合下列需求：

 

5.3.25.1监察管段应选用同批同标准钢管中壁厚负过错最大的管子；

 

5.3.25.2监察管段上不得开孔或设备外表取源部件及支、吊架；

 

 

 

7.3.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板查验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格；

 

7.4蒸汽吹扫

 

7.4.1为蒸汽吹扫安设的暂时管道应按蒸汽管道的技术需求设备，设备质量应符合本标准的规矩；

 

7.4.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s；

 

7.4.3蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移；

 

7.4.4蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的次第，循环进行。吹扫时宜选用每次吹扫一根，轮番吹扫的办法；

 

7.4.5通往汽轮机或计划文件有规矩的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应查验靶片。当计划文件无规矩时，其质量应符合表7.4.5的规矩；

 

吹扫质量标准表7.4.5

 

15min(两次皆合格)

 

注：靶片宜选用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板制成；

 

7.4.6除本标准第8.4.5条规矩的蒸汽管道查验外，蒸汽管道还可用刨光木板查验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格；

7.5化学清洗

 

 

 

7.5.1需求化学清洗的管道，其计划和质量需求应符合计划文件的规矩；

 

7.5.2管道进行化学清洗时，有必要与无关设备隔绝；

 

7.5.3化学清洗液的配方有必要通过判定，并曾在出产设备中运用过，经实践证明是有用和牢靠的；

 

7.5.4化学清洗时，操作人员应着专用防护服装并应根据不一样清洗液对人体的损害佩带护目镜、防毒面具等防护用具；

 

7.5.5化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮维护。

 

7.5.6化学清洗后的废液处理和排放应符合环境维护的规矩；

 

7.6油清洗

 

7.6.1光滑、密封及操控油管道，应在机械及管道酸洗合格后、体系试运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗；

 

7.6.2油清洗应以油循环的方法进行，循环过程中每8h应在40-70℃的计划内重复升降油温2～3次，并应及时清洗或替换滤芯；

 

7.6.3当计划文件或制造厂无需求时，管道油清洗后应选用滤网查验，合格标准应符合表8.6.3的规矩；

 

7.6.4油清洗应选用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应选用有用的维护方法。试运转前应选用具有合格证的作业用油。

 

8管道涂漆

 

8.0.1管道及其绝热维护层的涂漆应符合本章和国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准》的规矩；

 

8.0.2涂料应有制造厂的质量证明书；

 

8.0.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮维护层，不宜涂漆；

 

8.0.4焊缝及其符号在压力试验前不应涂漆；

 

8.0.5管道设备后不易涂漆的部位应预先涂漆；

 

8.0.6涂漆前应根除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；

 

8.0.7涂料的品种、颜色，涂敷的层数和符号应符合计划文件的规矩；

 

8.0.8涂漆施工宜在l5—30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨方法；

 

8.0.9涂层质量应符合下列需求：

 

8.0.9.1涂层应均匀，颜色应一起；

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