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b.爆破碎片的损坏作用：致人重伤或去世，损坏附近的设备和管道，并致使继发事端。

 

c.介质危害：介质危害首要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫坏。

 

d.二次爆破及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器分裂爆破在现场构成许多可燃蒸气，并迅即与空气混合构成可爆性混合气，在分散中遇明火即构成二次爆破，常使现场附近成为一片火海，构成严重危害。

 

防止：

 

(1)在计划上，应选用合理的结构。

 

(2)制造，修补、设备、改造时，加强焊接处理，行进焊接质量并按标准需求进行热处理和探伤；加强材料处理，防止选用有缺点的材料或用错钢材、焊接材料。

 

(3)加强运用处理，防止操作失误，超温、超压、超负荷作业、失检、失修、安全设备失灵等。

 

(4)加强查验作业，及时发现缺点并采用有用方法。

 

3．锅炉尾部再燃烧要素及防止方法

 

尾部烟道二次燃烧首要发生在燃油锅炉上。当锅炉作业中燃烧不完全时，有些可燃物跟着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在必定条件下这些可燃物自行着火燃烧，条件是：①可燃物堆积，②抵达必定的温度，③有必定量的空气。

 

危害：常将空气预热器、省煤器损坏

 

防止发生尾部二次燃烧的方法：尽可能减少不完全燃烧丢掉，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封超卓；在燃油锅炉的尾部烟道上应装设救活设备。

 

4．锅炉炉膛爆破事端要素及防止方法

 

炉膛爆破表象和条件：炉膛爆破是指炉膛内积存的可燃性混合物刹那间一起爆燃，从而使炉膛烟气侧压力俄然增加，跨过了计划结构的容许值而构成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙损坏的表象，即正压爆破。此外还有负压爆破，即在送风机俄然停转时，引风机继续作业，烟气侧压力急降，构成炉膛、刚性梁及炉墙损坏的表象。

炉膛爆破(外爆)要有3个条件：一是燃料有必要是以气态积存在炉膛中，二是燃料和空气的混合物抵达爆燃的浓度，三是有满足的燃烧动力。

 

致使炉膛爆破的首要要素：

 

一是在计划上缺少可靠的燃烧设备及可靠的熄火维护设备及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁构造抗爆才调差，制粉系统及燃油雾化系统有缺点；

 

二是在作业过程中操作人员误区别、误操作，此类事端占炉膛爆破事端总数的90%以上。有时因选用“爆燃法”燃烧而发生爆破。此外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆破事端。

 

防止炉膛爆破事端的办法：①应根据锅炉的容量和巨细，装设可靠的炉膛安全维护设备。②尽量行进炉膛及刚性梁的抗爆才调。③应加强运用处理，行进司炉工人技术水平。

 

5．制粉系统爆破要素及防止办法：书中无详细说明。

 

6．锅炉汽包缺满水要素及防止办法

 

1)缺水事端

 

(1)锅炉缺水的作用：严峻缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管坠落，受热面钢材过热或过烧，下降或丢掉承载才调，管子爆破，炉墙损坏。锅炉缺水假如处理不妥，甚至致使锅炉爆破事端。

 

第四章特种设备安全技术

 

一、特种设备

 

（一）特种设备的种类和分类，特种设备安全性作业原理及特征，特种设备的安全强度概念及承压设备用材料、焊接安全特征，承压设备承载介质安全特征；

 

特种设备种类和分类：有锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设备等共七类。其间锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道归于承压类，电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设备等归于机电类。

 

特种设备安全性作业原理及特征：

 

锅炉的安全作业特性：

 

(1)爆破的损害性。

 

(2)易于损坏性。

 

(3)运用的广泛性。

 

(4)连续作业性。

 

压力容器的安全作业特性：和锅炉有相似之处，例如因承受高温高压而有爆破危险和易损坏性。此外，还或许因为介质易燃、有毒或腐蚀性，当发生走漏时，可导致火灾、大面积中毒等严峻事端。

 

电梯的安全作业特性：电梯或许发生的危险一般有：人员被揉捏、剪切、碰击和发生坠落；人员被电击、轿厢跨越极限行程发生碰击；轿厢超速或因断绳构成坠落；因为材料失效、强度丢掉而构成构造损坏等。

 

起重机械的安全作业特性：起重机械包括轻小型起重设备、起重机、升降机三类，其作业特征可归纳为以下7点：

 

(1)起重机械一般具有无量的构造和对比凌乱的安排，能结束一个起升运动、一个或几个水平运动。

 

(2)所吊运的重物多种多样，载荷是改动的。

 

(3)大多数起重机械，需求在较大的计划内作业，活动空间较大。

(零五)