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第十条方案查看包括方案文件和制造技术文件的查看，关于标准系列的压力管道用管材、管件、密封元件以及通用阀门等可以不进行方案查看。

 

第十一条方案文件查看的首要内容有：方案图纸、方案核算书等方案文件是不是彻底，方案选用的核算方法是不是准确，方案数据及其来历是不是保险，影响产品特性的结构方案是不是符合标准和技术法规的需求等。必要时，型式试验安排应当进行验证性核算，以断定抽样产品的方案是不是存在影响安全功能的缺点。

 

第十二条制造技术文件查看的首要内容有：制造技术能否满足产品的出产需求，以断定制造单位是不是有安稳牢靠的产品制造技术。

 

假定制造技术文件现已由断定断定安排在压力管道元件制造容许断定断定进程中查看完结，型式试验安排可以不再进行制造技术文件的查看。

 

 

 

(1)静液压强度试验方法按GB/T6111；

 

(2)开裂伸长率试验方法按GB/T8804.3；

 

(3)热安稳性试验方法按GB/T17391；

 

(4)耐慢速裂纹添加试验方法按GB/T18476；

 

(5)熔体质量活动速率试验方法按GB/T3682；

 

(6)纵向回缩率试验方法按GB/T6671；

 

(7)抗冲击功用试验方法按GB/T19712；

 

(8)其他试验方法按GB15558.2。

 

(二)PE阀门的型式试验的首要试验项目的试验方法

 

1.静液压强度按附表2—6的规矩进行。

 

2.密封功用试验

 

用空气或许氮气在2.5kPa的压力下试验24h，然后再用空气或许氮气在0.6MPa的压力下试验30s。上述两种情况下阀门组件均不发生渗漏为合格。

 

3.操作扭矩

 

在-20℃和40℃温度下和在最大作业压差下查验初始扭矩和操作扭矩。查验作用应符合表2—7规矩的计划。

 

在查验过程中，操作杆和密闭设备之间的联接阻力最少应为最大操作扭矩的1.5倍。给出的最大操作扭矩进行试验时，操作帽不该被损坏。

 

 

附表2—7PE阀门的操作扭矩

 

公称外径（dn）

 

最大操作扭矩（Nm）

 

dn≤63

 

35

 

63＜dn≤125

 

70

 

125＜dn≤225

 

150

 

4止动阻力

 

(1)试验压力应为阀门运用时的最大作业压力，阀门处于封闭情况；

 

(2)初度试验：试验温度为40±2℃，试验扭矩为阀门测量操作扭矩的2倍并且最小值为150Nm，持续时间15s,期间或完毕后阀门应无外部或内部渗漏；

 

(3)第2次试验：试验温度为-20℃，试验扭矩为阀门测量操作扭矩的2倍并且最小值为150Nm，持续时间15s,期间或完毕后阀门应无外部或内部渗漏。

 

5.操作机械设备施加弯曲力矩期间和施加后的密封功用试验

 

(1)设备需求

 

阀门操作机械设备大多数需求方位在半开情况下，联接适宜的压力源进行密封性试验。当设备施加规矩的持续弯曲力矩M时，设备应仍具有供应支撑阀门本体的功用。设备可以依次对阀门的每个端部加压。

 

(2)试验程序

 

将试样设备在设备上，将操作设备置于半开情况并施加规矩的弯曲力矩M（55Nm），负载时间24h后，施加规矩的试验压力0.6MPa。记载任何观察到的渗漏。

 

①若无渗漏，去掉弯曲力矩并且再坚持内压1h，此时检查阀门的密封功用。

 

②若无渗漏，坚持试验压力，调整操作机械设备到全闭情况，查验时间为1h。

 

③若无渗漏，坚持操作设备封闭，翻开阀门，由阀门的另一端从头施加规矩的试验压力，查验时间为1h。

 

(3)试验合格判定：试验前、后及过程中阀门应当无渗漏。

 

6.阀门联接的dn≤63管线承受弯曲负载时，温度循环后的阀门密封功用和易操作性试验

 

 

 

最少运用两个阀门。一个进行阀门的轴向与弯曲半径方向相同的试验，另一个进行阀门的轴向与弯曲半径构成平面正交的试验试验按照下列条件进行： ④去掉拉伸载荷，在不改动阀门情况的情况下，对阀门进行扭矩试验，并进行密封功用试验，记载得到的试验效果。

(零五)