GC3压力管道制造TS认证代办

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7.4.6除本标准第8.4.5条规矩的蒸汽管道查验外，蒸汽管道还可用刨光木板查验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格；

7.5化学清洗

 

 

 

7.5.1需求化学清洗的管道，其计划和质量需求应符合计划文件的规矩；

 

7.5.2管道进行化学清洗时，有必要与无关设备隔绝；

 

7.5.3化学清洗液的配方有必要通过判定，并曾在出产设备中运用过，经实践证明是有用和牢靠的；

 

7.5.4化学清洗时，操作人员应着专用防护服装并应根据不一样清洗液对人体的损害佩带护目镜、防毒面具等防护用具；

 

7.5.5化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮维护。

 

7.5.6化学清洗后的废液处理和排放应符合环境维护的规矩；

 

7.6油清洗

 

7.6.1光滑、密封及操控油管道，应在机械及管道酸洗合格后、体系试运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗；

 

7.6.2油清洗应以油循环的方法进行，循环过程中每8h应在40-70℃的计划内重复升降油温2～3次，并应及时清洗或替换滤芯；

 

7.6.3当计划文件或制造厂无需求时，管道油清洗后应选用滤网查验，合格标准应符合表8.6.3的规矩；

 

7.6.4油清洗应选用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应选用有用的维护方法。试运转前应选用具有合格证的作业用油。

 

8管道涂漆

 

8.0.1管道及其绝热维护层的涂漆应符合本章和国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准》的规矩；

 

8.0.2涂料应有制造厂的质量证明书；

 

8.0.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮维护层，不宜涂漆；

 

8.0.4焊缝及其符号在压力试验前不应涂漆；

 

8.0.5管道设备后不易涂漆的部位应预先涂漆；

 

8.0.6涂漆前应根除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；

 

8.0.7涂料的品种、颜色，涂敷的层数和符号应符合计划文件的规矩；

 

8.0.8涂漆施工宜在l5—30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨方法；

 

8.0.9涂层质量应符合下列需求：

 

8.0.9.1涂层应均匀，颜色应一起；

 

8.0.9.2漆膜应附着健旺，无坠落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；

 

8.0.9.3涂层应无缺，无损坏、活动；

 

8.0.9.4涂层厚度应符合计划文件的规矩；

 

8.0.9.5涂刷色环时，应间隔均匀，宽度一起。

 

9管道绝热

 

9.0.1管道绝热工程的施工及质量需求应符合本章和现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及查验标准》的规矩；

 

9.0.2管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道表面面应坚持清洗单调。冬、旱季施工应有防冻、防雨雪方法；

 

9.0.3管道绝热工程资料应有制造厂的质量证明书或分析查验陈述，品种、标准、功用应符合计划文件的规矩；

 

9.0.4管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行；

 

L1为圆筒有些的长度（含封头的两直边）的总和；

 

 

 

1、技术文件有必要根据产品的订货图和用户的需求以及国家对特种设备制造和压力管道元件制造容许的有关规则及需求编制。

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