代办苏州工艺管道设计制造许可证

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用于联接或设备管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及胀大接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分别器等；

 

1.0.3管道支承件管道设备件和附着件的总称；

3.4.2铝管管口翻边运用胎具时可不加热，当需求加热时，温度应为150～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300～350℃；

 

3.4.3管口翻边后，不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷、并应有超卓的密封面；

 

3.4.4翻边端面与管基地线应垂直，容许过失为1mm；厚度减薄率不应大于l0％；

 

3.4.5管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰安闲装卸。法兰与翻边平面的触摸应均匀、超卓；

 

3.5夹套管加工

 

3.5.1夹套管预制时，应预留调整管段，其调度裕量宜为50～100mm；

 

3.5.2夹套管的加工，应符合计划文件的规矩。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同种类管道的探伤份额进行射线照相查验，并经试压合格后，方可封入夹套；

 

 

 

3.5.3套管与主管空位应均勾，并应按计划文件规矩焊接支承块。支承块不得阻止主管与套管的胀缩；

 

3.5.4主管加工完毕后，焊接部位应露出进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部计划压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经查验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格；

 

3.5.5夹套管加工完毕后．套管有些应技计划压力的1.5倍进行压力试验。

 

3.5.6弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行；

 

3.5.7运送熔融介质管道的表里表焊缝，应平整润滑，不得有超卓的焊瘤。其质量应符合计划文件的规矩；

 

3.5.8当夹套管拼装有困难时，套管可选用剖分组焊的方法，其康复焊接应保证质量；

 

3.5.9夹套管的主管管件，应运用无缝或绑缚对接收件，不得运用斜接弯头；

 

3.5.10夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，差错不得跨越3mm。

 

4管道焊接

 

4.0.1管道焊接应按本章和现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》的有关规矩进行；

 

4.0.2管道焊缝方位应符合下列规矩：

 

4.0.2.1直管段上两对接焊口基地上间的间隔，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径；

 

4.0.2.2焊缝间隔弯管(不包括绑缚、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；

 

4.0.2.3卷管的纵向焊缝应置于易修补的方位，且不宜在底部；

 

4.0.2.4环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；

 

4.0.2.5不宜在管道焊缝及其边沿上开孔；

 

4.0.2.6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间隔不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm；

 

4.0.3管子、管件的坡口方法和规范应符合计划文件规矩；

 

4.0.4管道坡口加工宜选用机械方法，也可选用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。选用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；

 

4.0.5管道构成件组对时，对坡口及其表里表面进行的收拾应符合表4.0.5的规矩；收拾合格后应及时焊接；

 

4.0.8不等厚管道构成件组对时，当内壁错边量跨越表4.0.7的规矩或外壁错边量大于3mm时,应进行修整；

 

4.0.9在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置强健；

 

4.0.10当对螺纹接头选用密封焊时,露出螺纹应全部密封；

 

4.0.11对管内清洗需求较高且焊接后不易收拾的管道，其焊缝底层应选用氩弧焊施焊。机组的循环油、操控油、密封油管道，当选用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留空位；

 

①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm

 

(a)内壁规范不相等

 

①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm

(零五)